一种可同步降尘的C276哈氏合金复合板爆炸焊接结构制造技术

一种可同步降尘的C276哈氏合金复合板爆炸焊接结构，包括地基、基层板、V型支撑柱、复层板，所述复层板顶部设置有炸药盒和炸药，所述炸药内设置有雷管，所述炸药盒由四个灰纸板围合形成，每个灰纸板底部均粘接在所述复层板的边缘处，任意相邻的两个灰纸板的端部之间通过胶带密封粘接；所述炸药盒的深度大于所述炸药的装填高度，以在炸药盒内位于炸药上侧处形成压药容腔，所述压药容腔内铺盖有塑料薄膜，所述塑料薄膜紧贴压药容腔的内壁并向外伸出炸药盒的四周，以使压药容腔与炸药完全隔绝；所述压药容腔内装填有清水。本实用新型专利技术实现了环保、高效且简易可规模化生产的爆炸焊接复合板生产，达到环保的要求。达到环保的要求。达到环保的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种可同步降尘的C276哈氏合金复合板爆炸焊接结构


[0001]本技术涉及爆炸焊接
，具体为一种可同步降尘的C276哈氏合金复合板爆炸焊接结构。

技术介绍

[0002]众所周知，爆炸焊接作为一种特殊的焊接技术，其装药形式和一般的工程爆破有很大的区别，其爆破时对周围的环境也有自己的特点。由于爆炸焊接为裸露装药，爆炸产生的粉尘、有害气体不受阻碍的向四周传播、扩散，对爆点周围一定距离的植被和人畜产生不利影响。为了减少上述粉尘、有害气体对周边环境的影响，现有技术中已公开的有关文献已分别对使用的炸药种类、炸药含水量、炸药的氧平衡等进行过研究，以期找到影响有害气体产生的关键数据，并试图在爆点周围建立挡波墙来阻碍粉尘和有害气体的远距离传播，也有现有技术文献提出可以采用爆后立即对爆点进行喷雾洒水的方法降低粉尘和有害气体的聚集、扩散。以上文献提出的抑制粉尘、减小有害气体的方法虽然可行，但都存在效率严重低下、效果不佳的弊端，并不能直接有效的解决问题。况且随着近年来科学技术科持续发展和低碳环保的严格要求，爆炸焊接有害气体和粉尘对环境的消极影响越来越引起人们的重视，也对爆炸焊接有害气体与粉尘的环保处理提出来更高更严的标准与要求，面对爆炸焊接规模化生产，如何能简单、高效的抑制爆炸焊接粉尘和有害气体、开发出安全可靠、环保节能的新技术则成为实现爆炸焊接规模化生产的关键问题。

技术实现思路

[0003]针对现有爆炸焊接过程中产生有害气体和粉尘，从而影响爆点周边环境的问题，本技术旨在设计出一种可在爆炸焊接的同时能够有效抑制粉尘和降低有害气体扩散的新型爆炸焊接结构，以此实现环保、高效且简易可规模化生产的爆炸焊接复合板生产，达到环保的要求。
[0004]本技术为了解决上述问题所采取的技术方案如下：
[0005]一种可同步降尘的C276哈氏合金复合板爆炸焊接结构，包括地基、基层板、V型支撑柱、复层板，所述复层板顶部设置有炸药盒和炸药，所述炸药内设置有雷管，所述炸药盒由四个灰纸板围合形成，每个灰纸板底部均粘接在所述复层板的边缘处，任意相邻的两个灰纸板的端部之间通过胶带密封粘接；
[0006]所述炸药盒的深度大于所述炸药的装填高度，以在炸药盒内位于炸药上侧处形成压药容腔，所述压药容腔内铺盖有塑料薄膜，所述塑料薄膜紧贴压药容腔的内壁并向外伸出炸药盒的四周，以使压药容腔与炸药完全隔绝；
[0007]所述压药容腔内装填有清水。
[0008]作为优选的，所述炸药盒的深度为65
‑
80mm、壁厚为1.5
‑
2mm，所述炸药的布设高度为30
‑
40mm，所述清水的装填高度为20
‑
25mm。
[0009]作为优选的，所述雷管通过塑料薄膜与炸药盒之间的间隙处垂直插入到炸药内。
[0010]作为优选的，所述V型支撑柱的高度为6
‑
10mm。
[0011]作为优选的，所述基层板为Q345R低合金钢，所述复层板为C276哈氏合金，且所述复层板的四周边缘均延伸出基层板的四周边缘至少20mm。
[0012]作为优选的，所述基层板的厚度为30
‑
50mm、宽度为1180
‑
2000mm、长度为4500
‑
5500mm；所述复层板的厚度为2
‑
4mm、宽度为1220
‑
2040mm，长度为4540
‑
5540mm。
[0013]本专利技术采用以上的技术方案，具有以下几点有益效果：.
[0014]1、采用本技术结构所生产的哈氏合金C276金属复合板，经无损检测、力学试验表明，其结合强度、复合率、力学性能等指标均达到或超过了国家标准GB/T 8165、行业标准NB/T 47002.1的技术要求；经大规模应用于多晶硅装备制造，技术参数完全符合其服役环境、温度和压力等苛刻条件下的要求，并已经实现进口替代。
[0015]2、采用本技术结构生产哈氏合金C276金属复合板过程中，由于炸药爆炸时，其上的水层瞬间雾化并迅速凝结捕捉有害气体、浮尘等，大大减轻爆炸焊接烟尘对周边环境的有害影响，相比较于传统的爆后喷水降尘，阻波墙阻碍有害气体扩散等方法，简单易行、省时省力、快捷高效，其降尘效果优于传统降尘方法，有效解决了传统爆炸焊接生产中存在的烟尘，粉尘污染严重问题。
[0016]3、采用本专利技术生产哈氏合金C276金属复合板过程中，由于炸药上面为一定量的水层，水的重量均匀的施力于炸药之上，使得水层下面的炸药密度增加，根据炸药的爆炸性能，炸药密度增加，炸药的爆力猛度也相应增加，由此可知单位炸药使用量相应减小，另外，由于炸药上面水层的覆盖，也会阻挡一部分炸药能量的外泄，增加对复层板的做功能力，所以本专利技术也可以起到一定的节能效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术爆炸焊接方法的装置结构示意图。
[0018]图中标记：1、地基，2、基层板，3、V型支撑柱，4、复层板，5、炸药盒，6、膨化硝铵炸药，7、塑料薄膜，8、清水，9、雷管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步说明。
[0020]如图所示，本申请为一种可同步降尘的C276哈氏合金复合板爆炸焊接结构，包括地基1、基层板2、V型支撑柱3、复层板4，所述复层板4顶部设置有炸药盒5和炸药6，所述炸药6内设置有雷管9，所述炸药盒5由四个灰纸板围合形成，每个灰纸板底部均粘接在所述复层板4的边缘处，任意相邻的两个灰纸板的端部之间通过胶带密封粘接；
[0021]所述炸药盒5的深度大于所述炸药6的装填高度，以在炸药盒5内位于炸药6上侧处形成压药容腔10，所述压药容腔10内铺盖有塑料薄膜7，所述塑料薄膜7紧贴压药容腔10的内壁并向外伸出炸药盒5的四周，以使压药容腔10与炸药6完全隔绝；
[0022]所述压药容腔10内装填有清水8。
[0023]实施例1
[0024]按照上述布设结构，所述炸药盒5的深度为65mm、壁厚为1.5mm，所述炸药6的布设高度为30mm，所述清水8的装填高度为20mm；所述雷管9通过塑料薄膜7与炸药盒5之间的间
隙处垂直插入到炸药6内；所述V型支撑柱3的高度为6mm；所述基层板2为Q345R低合金钢，所述复层板4为C276哈氏合金，且所述复层板4的四周边缘均延伸出基层板2的四周边缘20mm；所述基层板2的厚度为30mm、宽度为1180mm、长度为4500mm；所述复层板4的厚度为2mm、宽度为1220mm，长度为4540mm。
[0025]实施例2
[0026]按照上述布设结构，所述炸药盒5的深度为80mm、壁厚为2mm，所述炸药6的布设高度为40mm，所述清水8的装填高度为25mm；所述雷管9通过塑料薄膜7与炸药盒5之间的间隙处垂直插入到炸药6内；所述V型支撑柱3的高度为10mm；所述基层板2为Q345R低合金钢，所述复层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可同步降尘的C276哈氏合金复合板爆炸焊接结构，包括地基（1）、基层板（2）、V型支撑柱（3）、复层板（4），所述复层板（4）顶部设置有炸药盒（5）和炸药（6），所述炸药（6）内设置有雷管（9），其特征在于：所述炸药盒（5）由四个灰纸板围合形成，每个灰纸板底部均粘接在所述复层板（4）的边缘处，任意相邻的两个灰纸板的端部之间通过胶带密封粘接；所述炸药盒（5）的深度大于所述炸药（6）的装填高度，以在炸药盒（5）内位于炸药（6）上侧处形成压药容腔（10），所述压药容腔（10）内铺盖有塑料薄膜（7），所述塑料薄膜（7）紧贴压药容腔（10）的内壁并向外伸出炸药盒（5）的四周，以使压药容腔（10）与炸药（6）完全隔绝；所述压药容腔（10）内装填有清水（8）。2.如权利要求1所述的一种可同步降尘的C276哈氏合金复合板爆炸焊接结构，其特征在于：所述炸药盒（5）的深度为65
‑
80mm、壁厚为1.5
‑
2mm，所述炸药（6）的布设高度为30
‑
40mm，所述清水（8）的装填高度为20
‑
25mm。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯国亭，冯健，张陆定，张晓飞，刘献甫，荆永波，刘聪，
申请(专利权)人：舞钢神州重工金属复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：