一种节能型爆炸焊接复合板生产方法技术

一种节能型爆炸焊接复合板生产方法，首先，将基层板和复层板的待结合面去氧化层处理；其次，将基层板水平放置于地基之上，并在基层板的顶部待结合面均匀布放高度一致的柱状支撑体，然后将复层板的待结合面朝下放置于柱状支撑体的顶部；然后，在复层板的顶部四周分别粘接放置木板或纤维板，多个木板或纤维板共同围合形成炸药盒，在炸药盒内均匀布放粉状乳化炸药；其次，在粉状乳化炸药顶部铺设可将其完全覆盖的隔离板，而后在隔离板的顶部均匀铺放一层黄沙，将雷管贴靠炸药盒的短边中部处依次穿过黄沙层和隔离板后垂直插入到粉状乳化炸药中；最后，引爆雷管，完成爆炸焊接，得到金属复合板。本发明专利技术可提高炸药能量利用率，实现节能降耗效果。节能降耗效果。节能降耗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型爆炸焊接复合板生产方法


[0001]本专利技术涉及爆炸焊接
，具体为一种节能型爆炸焊接复合板生产方法。

技术介绍

[0002]爆炸焊接技术是指利用炸药爆炸所产生的能量，驱使复层板与基层板高速倾斜碰撞，在结合面处产生射流，从而形成两金属间冶金结合的一种技术。爆炸焊接显著的优势是焊接强度高，热影响区小，理论上可用于各种异种金属的焊接，基于其拥有的核心技术优势，爆炸焊接已成为石油、化工、航空航天，军事设施等领域不可或缺的重要生产工艺技术。然而，由于爆炸焊接生产过程的独特性，致使炸药能量利用率偏低，噪声过大、环境污染严重。
[0003]针对爆炸焊接中炸药能量利用率过低这一问题，有关专利CN201720289126.4一种自约束高能量利用率的爆炸焊接装置、CN201720013125.7一种基于双面爆炸焊接的防护罩及装药结构、CN201310282589.4一种爆炸复合专用结构炸药及爆炸复合方法和装置、CN201020273645.X一种双立式爆炸焊接装置、CN201410396067.1一种双立式爆炸焊接自锁式防护安装装置，上述公开的专利技术对于提高炸药能量的利用率效果显著，其中双立爆炸焊接法能提高炸药能量利用率达60%以上，但是，尽管上述专利技术有效的解决了爆炸焊接能量利用率低的问题，但均存在着装置制作工艺复杂、费时费料、不能重复使用、不适用于大幅面复合板的爆炸焊接生产中，且在实际生产中安装基、复板困难；特别是爆炸焊接时，防护罩、自锁装置等在爆炸载荷作用下会四处飞散，尽管四周筑有高大的防护墙，但也存在极大的安全隐患，这些问题，不但限制了爆炸焊接复合板的幅面大小，而且不适合规模化生产中使用。因此，开发出节能降耗、安全可靠、工艺简单、经济实用、适合规模化生产的爆炸焊接新技术很有必要。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在常规和现有装药结构能量利用率低、环境危害大、生产工艺复杂、费时费力、安全隐患突出、复合板幅面受限等现实问题，本专利技术的目的是设计出一种简式密闭装药工艺，即一种节能型爆炸焊接复合板生产方法，本专利技术方法简洁高效、安全可靠，可规模化生产大幅面爆炸焊接复合板，并可提高炸药能量利用率，实现节能降耗之效果。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种节能型爆炸焊接复合板生产方法，包括以下步骤：步骤一、板材处理：将基层板和复层板的待结合面去氧化层处理；步骤二、板材布放：将基层板水平放置于地基之上，并在基层板的顶部待结合面均匀布放高度一致的若干个柱状支撑体，然后将复层板的待结合面朝下放置于若干个柱状支撑体的顶部，并使
基层板和复层板位置垂直对应；步骤三、炸药布放：在复层板的顶部四周分别粘接放置尺寸对应的木板或纤维板，多个木板或纤维板共同围合形成炸药盒，在炸药盒内均匀布放粉状乳化炸药，并使粉状乳化炸药的表面保持水平；步骤四、隔离板布放：在步骤三所述的粉状乳化炸药顶部铺设可将其完全覆盖的隔离板，而后在隔离板的顶部均匀铺放一层黄沙；步骤五、雷管布放：将雷管贴靠炸药盒的短边中部处依次穿过黄沙层和隔离板后垂直插入到粉状乳化炸药中；步骤六、爆炸焊接引爆雷管，完成爆炸焊接，得到金属复合板。
[0006]作为优先的，在本专利技术步骤一中，板材处理的方式采用60目千叶轮抛光，去除板材待结合面的氧化层和油污，至板材待结合面无麻点、皱褶出现，粗糙度不大于2um。
[0007]作为优先的，所述基层板为低合金板，其厚度为30
‑
50mm；所述复层板为合金板，其厚度为2
‑
4mm，且所述复层板的四周边缘均延伸出基层板的四周边缘至少20mm。
[0008]作为优先的，在本专利技术步骤二中，所述柱状支撑体呈菱形结构布放，任意相邻的两个柱状支撑体之间的间距至少为200mm，柱状支撑体的高度为6
‑
10mm。
[0009]作为优先的，在本专利技术步骤三中，所述炸药盒的壁厚为3
‑
5mm，高度为80
‑
90mm，粉状乳化炸药的布放厚度25
‑
33mm。
[0010]作为优先的，在本专利技术步骤四中，所述隔离板采用厚度为2
‑
3mm的硬纸板，所述黄沙的铺放厚度为10
‑
14mm。
[0011]作为优先的，在本专利技术步骤五中，所述雷管插入粉状乳化炸药内的深度为14
‑
16mm。
[0012]作为优先的，所述基层板的宽度为1180
‑
2000mm、长度为4500
‑
5500mm；所述复层板的宽度为1220
‑
2040mm，长度为4540
‑
5540mm。
[0013]作为优先的，在本专利技术中，所述基层板为低合金钢Q345R，所述复层板为哈氏合金G30或哈氏合金C59或哈氏合金C276或哈氏合金B2。
[0014]本专利技术中在实践中复层板统一采用的是哈氏合金G30，所得到的是哈氏合金G30金属复合板，而由于哈氏合金C59，C276和B2与G30性能类似，也同样适用于上述哈氏合金复合板的生产，故以下所述在未特别说明的情况下，均以哈氏合金G30复合板为例。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、采用本专利技术生产的哈氏合金金属复合板，经无损检测、力学试验表明，其结合强度、复合率、力学性能等指标均达到或超过了国家标准GB/T 8165、行业标准NB/T 47002.1的技术要求；经大规模应用于大型化工装备制造行业领域，金属复合板的技术参数完全符合其工作环境、温度和压力等苛刻条件下的要求，并已经实现进口替代。
[0016]2、采用本专利技术生产哈氏合金金属复合板过程中，由于炸药上面铺设厚度为2
‑
3mm的硬纸板，硬纸板上为一定高度的黄沙层，黄沙的重量均匀施力于硬纸板上，然后施力于炸
药之上，使得硬纸板下面的炸药密度增加，根据炸药的爆炸性能，炸药密度增加，炸药的爆力（猛度）也相应增加，因此单位炸药使用量要比传统爆炸焊接炸药使用量减少，进而达到了节能降耗的目的；并且由于硬纸板层的存在，可高效快捷的使黄沙均匀的置于炸药层之上而避免部分炸药压实，这样既能保持炸药层密度一致，而且也保证了整个炸药层的爆速一致，从而达到爆炸焊接结合界面剪切强度一致的目的。
[0017]3、由于炸药上面覆盖有一定厚度的硬纸板层，硬纸板层上为黄沙层，爆炸焊接中起到了节能的效果，增大了对复层板的做功能力，达到了再次减少炸药使用量的作用，由于炸药四周边采用厚度为3
‑
5mm的木板或纤维板，这样对于炸药来说，基本上处于相对密闭的空间内，对炸药能量利用率的提高起到了积极的作用。据试验研究，使用本专利技术工艺，相对于传统爆炸焊接工艺，可节约炸药1/3以上。
附图说明
[0018]图1为本专利技术爆炸焊接方法的装置结构示意图。
[0019]图中标记：1、地基，2、基层板，3、柱状支撑体，4、复层板，5、炸药盒，6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型爆炸焊接复合板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、板材处理：将基层板（2）和复层板（4）的待结合面去氧化层处理；步骤二、板材布放：将基层板（2）水平放置于地基（1）之上，并在基层板（2）的顶部待结合面均匀布放高度一致的若干个柱状支撑体（3），然后将复层板（4）的待结合面朝下放置于若干个柱状支撑体（3）的顶部，并使基层板（2）和复层板（4）位置垂直对应；步骤三、炸药布放：在复层板（4）的顶部四周分别粘接放置尺寸对应的木板或纤维板，多个木板或纤维板共同围合形成炸药盒（5），在炸药盒（5）内均匀布放粉状乳化炸药（6），并使粉状乳化炸药（6）的表面保持水平；步骤四、隔离板布放：在步骤三所述的粉状乳化炸药顶部铺设可将其完全覆盖的隔离板（7），而后在隔离板（7）的顶部均匀铺放一层黄沙（8）；步骤五、雷管布放：将雷管（9）贴靠炸药盒（5）的短边中部处依次穿过黄沙层和隔离板（7）后垂直插入到粉状乳化炸药（6）中；步骤六、爆炸焊接引爆雷管，完成爆炸焊接，得到金属复合板。2.如权利要求1所述的一种节能型爆炸焊接复合板生产方法，其特征在于：步骤一中，板材处理的方式采用60目千叶轮抛光，去除板材待结合面的氧化层和油污，至板材待结合面无麻点、皱褶出现，粗糙度不大于2um。3.如权利要求1所述的一种节能型爆炸焊接复合板生产方法，其特征在于：所述基层板（2）为低合金板；所述复层板（4）为合金板，且所述复层板（4）的四周边缘均延伸出基层板（2）的四周边缘至少20mm。4.如权利要求1所述的一种节能型爆炸焊接复合板生产方法，其特征在于：步骤二中，所述柱状支撑体（3）呈菱形结构布放，任意相邻的两个柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯国亭，冯健，刘献甫，张陆定，张晓飞，荆永波，刘聪，
申请(专利权)人：舞钢神州重工金属复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：