管壳式螺旋扁管换热器制造技术

一种管壳式螺旋扁管换热器，从根本上解决传统管壳式弓形折流板换热器存在的壳程流动死区、壳程压力降较大等问题。其技术要点：管束中换热管为若干螺旋扁管，且相邻的螺旋扁管长轴部位相接触形成支撑和阻挡，短轴部位相对应形成间隙，最终在管束中形成网状流道，在换热管两端部圆管部分的间隙中对应管箱内的分程隔板处设置十字型阻挡管支架，在阻挡管支架之间焊接若干与换热管并行排列的阻挡管，阻挡管和换热管的长轴部位相互接触、短轴部位相互对应，换热管外部套装有均布焊接环形阻挡板的导流固紧筒，导流固紧筒焊接在阻挡管支架上。与现有螺旋扁管换热器相比，具有大幅提高换热效率的优点，可广泛应用于炼油、石油化工、冶金、电力等行业。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管壳式换热器，特别是一种采用螺旋扁管作为换热管的管壳式螺 旋扁管换热器。可广泛应用于炼油、石油化工、冶金、电力等行业。
技术介绍
换热器是热力过程中的关键设备，广泛应用于能源、动力、化工、冶金、机械、交通、 航空与航天等领域。同时，换热器也是利用能源与节约能源的必要设备。换热器的种类很 多，管壳式换热器因具有易于制造、成本较低、清洗方便、适应性强、处理量大、工作可 靠、选材范围广以及适于高温高压的工况等特点，在各行业中应用非常普遍。然而传统的 管壳式换热器多为弓形折流板换热器，这种换热器在具有管壳式换热器优点的同时，也有 其自身的缺陷，如存在壳程流动死区、壳程压力损失较大、容易结垢以及容易发生管束诱 导振动等。如在设计管壳式换热器时，有时会出现两种介质流量相差很大的情况。在这种 情况下，流量大的介质走管程是不合适的，这是因为管程数通常是偶数，变化管程数将使 管程速度成倍增加，从而导致压力降过大。安排流量大的介质走壳程，如果选用管壳式弓 形折流板换热器，壳程压力降很大，实际应用中难以接受。为了有效克服传统弓形折流板 换热器存在的缺陷，相关领域人员对如何改变壳程、管程流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管壳式螺旋扁管换热器，包括设有壳程入口和出口的壳体，组装在壳体内的管束，组装在壳体端部的管箱和大、小浮头，管箱上设有管程入口和出口，且其内部设置分程隔板，其特征在于：所述管束中换热管为若干螺旋扁管，且相邻的所述螺旋扁管长轴部位相接触形成支撑和阻挡，短轴部位相对应形成间隙，最终在所述管束中形成网状流道，所述螺旋扁管两端分别穿入所述管束的固定管板和浮头管板且焊接固定，在所述换热管两端部圆管部分的间隙中对应所述管箱内的分程隔板处设置十字型阻挡管支架，在所述阻挡管支架之间焊接若干与所述换热管并行排列的阻挡管，所述阻挡管和所述换热管的长轴部位相互接触、短轴部位相互对应，所述换热管外部套装有导流固紧筒...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈崇刚，李立权，张卫华，邓方义，贺玲，李和杰，王声文，徐又春，张士华，王晓溥，秦岭，
申请(专利权)人：营口庆营石化设备总厂，中国石化集团洛阳石油化工工程公司，
类型：实用新型
国别省市：21[]