管式电加热炉制造技术

本实用新型专利技术提出一种管式电加热炉，可在气体进入换热管前进行预热，节约能耗，包括炉体和设置于炉体内的换热管，所述换热管的一端设置有气体入口管道、气体出口管道，另一端设置有物料进出口，换热管的外壁设置有电加热管，所述气体入口管道通过预热管与换热管内腔连通，所述换热管与气体入口管道相对的另一端通过回流管道与气体出口管道连通，所述预热管贯穿气体出口管道；进一步，可通过检测加热的气体温度来实时控制电加热管的功率，使加热精度准确，降低电加热能耗；设置降温装置，在保证换热管不爆裂和变形的情况下，通过冷却空气对换热装置及电加热管进行冷却，可减少降温时间，以减少保护气体用量；采用Ｕ型电加热管，方便拆卸与维护。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管式加热设备。
技术介绍
管式加热设备通常用于气体或液体的加热，传统的管式加热设备通过燃料进行加 热，但其结构复杂，体积庞大，加热强度不易控制，且有一定污染，目前出现了管式电加热设 备，但现有的管式电加热设备依然存在能耗过高、降温缓慢等问题，且目前常用的缠绕型加 热管不易于拆卸，给设备维护带来不便。
技术实现思路
有鉴于此，为了解决上述问题，为此，本技术提出一种管式电加热炉，可在气 体进入换热管前进行预热，从而节约能耗。本技术的目的是这样实现的管式电加热炉，包括炉体和设置于炉体内的换 热管，所述换热管的一端设置有气体入口管道、气体出口管道，另一端设置有物料进出口， 换热管的外壁设置有电加热管，所述气体入口管道通过预热管与换热管内腔连通，所述换 热管与气体入口管道相对的另一端通过回流管道与气体出口管道连通，所述气体出口管道 中包括一预热部，所述预热管贯穿预热部。进一步，所述管式电加热炉还包括电控系统，所述电控系统由温度传感器和控制 装置组成，所述温度传感器设置于换热管与回流管道的连接处，所述温度传感器与控制装 置的信号输入端电连接，所述控制装置与电源回路的控制输入端电连接；进一步，所述电加热管为至少3根U型电加热管，分别沿轴向固定设置于换热管的 外侧壁；进一步，所述预热管为14根，所述气体入口管道内与预热管的连接处设置有勻流 板；进一步，所述换热管上固定设置有冷却管，所述冷却管的一端通过冷却进气管与 炉体外部连通，所述冷却进气管远离换热管的一端设置有阀门和电磁风扇；进一步，所述冷却管与电加热管数量相同，分别设置于每2根电加热管之间；进一步，所述换热管上设置有出气孔；进一步，所述预热管和/或冷却管为不锈钢管。本技术相对于现有技术，具有如下优点设置有预热管和回流管，通过回流管 回流的加热后的气体为预热管内的气体进行预热，可降低电加热的能耗；在进一步的技术 方案中，可通过检测加热的气体温度来实时控制电加热管的功率，使加热精度准确，可进一 步降低电加热能耗；在进一步的技术方案中，设置了降温装置，在保证换热管不爆裂和变形 的情况下，通过冷却空气对换热装置及电加热管进行冷却，可减少降温时间；在进一步的技 术方案中，采用U型电加热管，方便拆卸与维护。本技术的其他优点、目标，和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐3述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或 者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说 明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用 新型作进一步的详细描述图1示出了使用本技术管式电加热炉的结构示意图；图2示出了使用本技术管式电加热炉散热部分结构示意图。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。参见图1、2，本实施例的管式电加热炉，包括炉体1和设置于炉体1内的换热管2， 所述换热管2的一端设置有气体入口管道3、气体出口管道4，另一端设置有物料进出口 5， 换热管2的外壁设置有电加热管6，所述电加热管6为3根U型电加热管，分别沿换热管2 的轴向镶嵌于换热管2的外侧壁；所述气体入口管道3通过预热管7与换热管2内腔连通， 所述预热管7可为一根或多根，本实施例中为14根，所述气体入口管道3内与预热管7的 连接处设置有勻流板9 ；所述换热管2与气体入口管道3相对的另一端通过回流管道8与气 体出口管道4连通，所述气体出口管道4中包括一预热部41，所述预热管7贯穿预热部41 ； 还设置有3根冷却管12，一根冷却管12设置于2根U型电加热管之间，所述冷却管和电加 热管6通过耐火材料层10固定于换热管2外壁，所述冷却管12在与U型电加热管相对的 位置上设置有一个或多个出气孔，以便冷却气体通过冷却管12进出，由此带走换热管2中 的热量，所述冷却管12的一端通过冷却进气管13与炉体外部连通，所述冷却进气管13远 离换热管的一端设置有阀门14和电磁风扇15 ；所述预热管7和冷却管12为不锈钢管，所 述换热管2为陶瓷管。所述管式电加热炉还包括电控系统，所述电控系统由温度传感器11和控制装置 组成，所述温度传感器11设置于换热管2与回流管道8的连接处，所述温度传感器11与控 制装置的信号输入端电连接，所述控制装置与电加热管电源回路的控制输入端电连接。本实施例的管式电加热炉在使用时，气体通过气体入口管道3进入炉体，经过勻 流板9均勻分散后进入预热管7，然后进入换热管2，由电加热管6对气体进行加热，加热后 的气体经回流管道8进入气体出口管道4，在气体出口管道4内对预热管7进行预热，然后 排出。在加热过程中，温度传感器11检测气体温度，并将信号传输到控制装置12，控制装 置12对温度信号进行相应处理后，实时控制电加热管6的输出功率。加热完成后，打开冷 却进气管13上的阀门14和电磁风扇15，电磁风扇吸入冷却空气，由冷却管上的小孔排出， 对换热管2和电加热管6进行降温。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域 的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这 样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之 内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。权利要求管式电加热炉，包括炉体和设置于炉体内的换热管，所述换热管的一端设置有气体入口管道、气体出口管道，另一端设置有物料进出口，换热管的外壁设置有电加热管，其特征在于所述气体入口管道通过预热管与换热管内腔连通，所述换热管与气体入口管道相对的另一端通过回流管道与气体出口管道连通，所述气体出口管道中包括一预热部，所述预热管贯穿预热部。2.根据权利要求1所述管式电加热炉，其特征在于所述管式电加热炉还包括电控系 统，所述电控系统由温度传感器和控制装置组成，所述温度传感器设置于换热管与回流管 道的连接处，所述温度传感器与控制装置的信号输入端电连接，所述控制装置与电源回路 的控制输入端电连接。3.根据权利要求1所述管式电加热炉，其特征在于所述电加热管为至少3根U型电 加热管，分别沿轴向固定设置于换热管的外侧壁。4.使用如权利要求3所述管式电加热炉，其特征在于所述预热管为14根，所述气体 入口管道内与预热管的连接处设置有勻流板。5.根据权利要求3所述的管式电加热炉，其特征在于所述换热管上固定设置有冷却 管，所述冷却管的一端通过冷却进气管与炉体外部连通，所述冷却进气管远离换热管的一 端设置有阀门和电磁风扇。6.根据权利要求5所述的管式电加热炉，其特征在于所述冷却管与电加热管数量相 同，分别设置于每2根电加热管之间。7.根据权利要求5所述的管式电加热炉，其特征在于所述换热管上设置有出气孔。8.根据权利要求5至7中任一项所述的管式电加热炉，其特征在于所述预热管和/或 冷却管为不锈钢管。专利摘要本技术提出一种管式电加热炉，可在气体进入换热管前进行预热，节约能耗，包括炉体和设置于炉体内的换热管，所述换热管的一端设置有气体入口管道、气体出口管道，另一端设置有物料进出口，换热管的外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
管式电加热炉，包括炉体和设置于炉体内的换热管，所述换热管的一端设置有气体入口管道、气体出口管道，另一端设置有物料进出口，换热管的外壁设置有电加热管，其特征在于：所述气体入口管道通过预热管与换热管内腔连通，所述换热管与气体入口管道相对的另一端通过回流管道与气体出口管道连通，所述气体出口管道中包括一预热部，所述预热管贯穿预热部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅敏，关伟，
申请(专利权)人：重庆工商大学，
类型：实用新型
国别省市：85[]