直线易裂性塑料膜、其制造方法及装置制造方法及图纸

一种至少在一面上具有横向延伸的多个实质上平行的半切口的长条的直线易裂性塑料膜的制造装置，具有：（ａ）在圆周面上具有沿轴线方向延伸的至少一个凸轮部的辊、（ｂ）以比上述塑料膜的厚度窄的间隔与上述辊平行配置的刀具，在上述辊旋转时，上述凸轮部间歇性地向上述刀具按压上述塑料膜，由此在上述塑料膜上形成半切口。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种具有良好的直线易裂性的塑料膜，以及能够不会伴随 产生切屑地价格低廉地制造上述直线易裂性塑料膜的制造方法及装置，特 别是涉及在宽度方向上具有直线易裂性的塑料膜及其制造方法和装置。
技术介绍
到目前为止有各式各样的容易开封的包装袋被开发。例如特开平5-42951号，提出了在周端的热密封部上设置有线状的凹凸部的易开封性 袋。如图IO所示，凹凸部是使塑料膜100的热密封部在振动的超声波喇 叭200与具有凹凸状圆周面的辊300之间通过而形成的。但是，通过辊300 形成的凹凸是由塑料膜100的塑性变形形成的，不具备充分的易裂性。WO2003/091003号揭示的方法为，通过使圆周面上具有许多细微突起 的辊在加压下与塑料膜进行滑接，从而使塑料膜的表面形成平行的线状痕 迹。具有线状痕迹的塑料膜能够从任意位置直线断裂。但是，这种制造方 法会引起产生切屑的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有良好的直线易裂性的塑料膜。 本专利技术的另一目的在于提供能够不会伴随产生切屑地价格低廉地制 造上述直线易裂性塑料膜的制造方法及装置。鉴于上述目的，本专利技术者锐意研究的结果发现如下情况并最终完成本 专利技术，(a)以比塑料膜的厚度窄的间隔配置在圆周面上具有轴线方向凸轮 部的辊、与上述辊平行的刀具，使塑料膜在它们之间通过，并且，通过上 述辊的旋转使凸轮部间歇性地向上述刀具接近，从而能够不会伴随产生切 屑地在塑料膜的表面形成平行的半切口，并且，(b)这样得到的带有半切 口的塑料膜具有良好的直线易裂性。也就是说，本专利技术的长条的直线易裂性塑料膜的特征为，至少在一面 上具有横向延伸的多个实质上平行的半切口。上述半切口优选形成在整个面上。由此，塑料膜可以从任意位置进行 实质上的直线断裂。为了确保充分的直线易裂性，上述半切口的深度优选为塑料膜厚度的10 50%。制造至少在一面上具有横向延伸的多个实质上平行的半切口的长条 直线易裂性塑料膜的本专利技术的方法的特征为，(1)以比上述塑料膜的厚度 窄的间隔配置在圆周面上具有沿轴线方向延伸的至少一个凸轮部的辊、与上述辊平行的刀具；(2)使上述塑料膜在上述辊与上述刀具之间沿着与上 述辊的轴线方向正交的方向移动；(3)使上述辊旋转，利用上述凸轮部向 上述刀具间歇性地按压上述塑料膜，由此在上述塑料膜上形成半切口 。上述凸轮部与上述刀具的间隔优选为上述塑料膜的厚度的10 50%。 上述半切口优选形成于上述塑料膜的整个面上。上述辊的周速度优选为上 述塑料膜的移动速度的10 50倍。制造至少在一面上具有横向延伸的多个实质上平行的半切口的长条 的直线易裂性塑料膜的本专利技术的装置的特征为，具有(a)在圆周面上具 有沿轴线方向延伸的至少一个凸轮部的辊；(b)以比上述塑料膜的厚度窄 的间隔与上述辊平行配置的刀具，在上述辊旋转时，上述凸轮部间歇性地 向上述刀具按压上述塑料膜，由此在上述塑料膜上形成半切口。上述辊优选大致等间隔地具有多个凸轮部。上述凸轮部与上述刀具的 间隔优选为上述塑料膜的厚度的10 50%。优选上述刀具的刀架固定在装置的框架上安装的弹性板上，上述刀架 与沿着上述辊固定在上述框架上的多个施力机构卡合。在通过使上述施力 机构动作而按压上述刀架时，上述弹性板根据按压力弹性变形，从而对固 定在上述刀架上的上述刀具的位置进行微调，由此使上述凸轮部与上述刀 具的间隔在上述塑料膜的整个宽度范围内实质上均匀。上述弹性板优选具 有弹性变形自如的薄壁部。专利技术效果本专利技术中，塑料膜在以比塑料膜的厚度窄的间隔配置的具有凸轮部的 辊和刀具之间移动，通过辊的旋转，凸轮部使塑料膜间歇性地向刀具按压，从而能够不会伴随产生切屑地在塑料膜的表面形成多个平行的半切口。这 样得到的直线易裂性塑料膜能够从任意位置实质上直性断裂。附图说明图1 (a)是表示塑料膜被辊的凸轮部按压前的状态的示意剖面图。图1 (b)是表示塑料膜被辊的凸轮部按压而与刀具接触的状态的示意 剖面图。图1 (c)是表示辊的凸轮部与刀具最接近，在塑料膜上形成半切口的状态的示意剖面图。图1 (d)是表示辊的凸轮部远离刀具，塑料膜与刀具分离后的状态的 示意剖面图。图2是表示本专利技术的直线易裂性塑料膜的制造装置的示意剖面图。图3是表示辊及刀具的局部放大剖面图。图4是表示凸轮部安装到辊上的安装机构的局部放大分解图。图5是表示刀具安装到刀架上的安装机构的局部放大分解图。图6是表示本专利技术的优选的一实施方式的直线易裂性塑料膜的制造装置的示意图。图7是表示辊与刀具关系的示意图。图8是表示在塑料膜上形成半切口的状态的立体图。图9是表示本专利技术的另外的实施方式的直线易裂性塑料膜的制造装置的示意图。图IO是表示以往的包装材料的制造装置的示意图。具体实施例方式直线易裂性塑料膜的制造方法及装置如图l (a)所示，具有多个凸轮部20的旋转辊2与刀具3是以比长 条的塑料膜l'的厚度窄的间隔配置的。凸轮部20与刀具3之间的间隔d,优选塑料膜r的厚度t的io 50%。刀具3相对于塑料膜r的角度e,优选90±10°，更优选90±5°。刀具3的刀尖角度92优选30 45°。凸轮部20具有相对于辊2的半径向后方倾斜的前面部20a，与刀具3最接近的顶部20b带有圆角。根据这一构造，凸轮部20与塑料膜r接触时，防止塑料膜r的破裂。优选使塑料膜r沿着与辊旋转方向相同的方向移动。为了形成锐利的半切口 10，优选使辊2的周速Vr与塑料膜l'的移 动速度Vf的比为10 50，更优选20 40。当然Vr/Vf的范围并非是限定 的，例如如果牺牲制造速度则上限为多大都可以。为了能够得到这样的 Vr/Vf的比，优选塑料膜l'的移动速度Vf为10 500m/分钟，更优选10 300m/分钟。辊2的旋转速度，例如直径为20 300mm时，优选1000 4000rpm。如图l (a) (d)所示，凸轮部20在与刀具3分离的位置也与塑料 膜l'分离，若与刀具3接近则将塑料膜l'向刀具3按压。在图1 (c)所示的最接近的位置，在塑料膜r上形成半切口 io。如图2及图3所示，辊2被固定为其旋转轴与塑料膜r的横向平行。 辊2的轴线方向长度比塑料膜r的宽度长，使塑料膜r的整个宽度与辊2的凸轮部20接触。辊2的直径D例如为2 30cm。辊2上设置的凸轮部 20的数量还依据辊2的直径D，考虑到生产率优选4个以上。凸轮部20与辊2为一体也可以，但优选如图4所示的装卸式。这种 情况下，凸轮构件20，在一面上具有截面四边形的凸条20a，与凸轮构件 20'卡合的楔形构件21具有与凸条20a卡合的凹条21a和倾斜面21b，与 楔形构件21卡合的螺母构件22具有与楔形构件21的倾斜面21b互补的 倾斜面22a。凸轮构件20'、楔形构件21以及螺母构件22装入辊2的槽 120中，螺栓23通过螺母构件22与辊2的螺纹孔120a螺合后，凸轮构件 20，通过楔形构件21被螺母构件22按压，凸轮构件20'的两面与槽120的 两面120a及120b牢固地抵接。这样，凸轮构件20，被准确地定位。如图2及图3所示，固定刀具3的刀架4、 4'被固定在装置的框架70 上安装的弹性金属板6上。弹性金属板6上可以在刀架4、 4'的安装位置 的周围设置弹性变形自如的薄壁部60。框架7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长条的直线易裂性塑料膜，其特征在于，　至少在一面上具有横向延伸的多个实质上平行的半切口。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：加川清二，
申请(专利权)人：加川清二，
类型：发明
国别省市：JP[日本]