一种用于环己烷/KA油分离的萃取-膜耦合工艺和装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于化学工程技术领域，主要涉及一种用于环己烷/KA油分离的萃取‑膜耦合工艺。包括如下步骤：步骤1，将环己烷/KA油混合物进行萃取分离，采用的萃取剂是环丁砜，获得含有环丁砜/KA油的萃取相，以及主要含有环己烷和环丁砜的萃余相；步骤2，萃取相依次进行减压精馏和常压精馏，将环己烷和KA油分离；步骤3，萃余相进行加水反萃取，获得环己烷流股和环丁砜/水的混合流股；环丁砜/水的混合流股通过脱水分离膜进行分离。与传统的环己烷/KA油分离工艺相比，可大大降低分离过程的能耗，采用膜分离技术对萃余相中的萃取剂进行回收，同时减少了因萃取剂带来的环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化学工程，主要涉及一种用于环己烷/ka油分离的萃取-膜耦合工艺。

技术介绍

1、ka油是环己烷氧化-碱分解得到的产物，包括环己醇、环己酮和杂质，是环己烷氧化工艺中的重要中间产物。环己酮是一种重要的有机化工原料，在工业上主要用作制造己内酰胺和己二酸的中间体，也是一种重要的工业溶剂，可用于医药、油漆、涂料、橡胶及农药等工业，在印刷和塑料的回收方面也有应用。

2、由于环己烷转化率较低，碱分解后的物料中仅含有约5％的ka油，其他为未转化的环己烷。传统工艺采用蒸馏法分离环己烷/ka油，即通过蒸馏塔将环己烷蒸发至塔顶，冷凝后循环回氧化单元继续反应；塔釜得到ka油，加入烧碱进行皂化脱除其中的酸、酯等杂质，最后将ka油中的环己醇脱氢、精馏得到环己酮产品。传统工艺中，烷蒸馏过程能耗较高，皂化过程加入的烧碱会导致环己醇、环己酮缩聚，废碱液的排放会导致环己醇、环己酮流失，除此之外废碱焚烧还会带来三废排放、环境污染等问题。能耗高、收率低、三废高的行业痛点迄今为止尚无有效的解决方法。因此，亟需一种绿色环保型工艺用于环己烷/ka油的分离，用于满足日益增长的市本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于环己烷/KA油分离的萃取-膜耦合工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的用于环己烷/KA油分离的萃取-膜耦合工艺，其特征在于，萃取分离的温度范围是10-60℃；加水反萃取的壳程，温度范围是10-50℃。

3.根据权利要求1所述的用于环己烷/KA油分离的萃取-膜耦合工艺，其特征在于，减压精馏的过程中，采用塔板数为5-20块，进料位置在2-8块板，塔顶温度20-40℃，塔底温度150-200℃；常压精馏的过程中，采用塔板数为5-20块，进料位置在2-8块板，塔顶温度60-90℃，塔底温度150-180℃。

4.根据权利要求1所...

【技术特征摘要】

1.一种用于环己烷/ka油分离的萃取-膜耦合工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的用于环己烷/ka油分离的萃取-膜耦合工艺，其特征在于，萃取分离的温度范围是10-60℃；加水反萃取的壳程，温度范围是10-50℃。

3.根据权利要求1所述的用于环己烷/ka油分离的萃取-膜耦合工艺，其特征在于，减压精馏的过程中，采用塔板数为5-20块，进料位置在2-8块板，塔顶温度20-40℃，塔底温度150-200℃；常压精馏的过程中，采用塔板数为5-20块，进料位置在2-8块板，塔顶温度60-90℃，塔底温度150-180℃。

4.根据权利要求1所述的用于环己烷/ka油分离的萃取-膜耦合工艺，其特征在于，脱水分离膜采用渗透汽化膜，其渗透侧为负压条件，负压为表压，小于200pa。

5.根据权利要求1所述的用于环己...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雪超，郑永恩，齐玉聪，洪周，顾学红，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：