【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钨粉生产相关，具体为一种气体可快速置换的钨粉生产用氧化钨还原炉。
技术介绍
1、在钨粉的生产过程中，氧化钨的还原是一个关键环节，目前工业生产上通过常用的还原方法是通过还原炉，利用氢气作为还原剂进行还原，因此在钨粉生产的过程中，需要使用到还原炉进行制备。
2、现有的氧化钨还原炉的种类有很多，但是在使用的过程中依旧存在一定之处，在还原结束后需要对还原炉内部的金属钨进行冷却处理，为了解决上述缺陷，可参考现有技术（申请号为200820051293.6，公开日为的2009-08-12中国专利）所公开的加工超细金属钨粉的氢气还原炉，该还原炉增加了炉管的长度，在炉管上设有四个温控区，使炉管内的温度得到有效控制，从而加工出超细的金属钨粉；同时可参考现有技术（申请号202321075575.0，公开日为2024.02.09的中国专利）所公开的一种钨粉生产的高密封性还原炉，该还原炉通过安装前后两组冷凝管，能够调节控温冷凝管的温度，从而能够控温还原炉箱箱体内温度，能够防止温度过高影响到反应管道内的原料反应，同时有效的提高了还原炉的安全性能；以及可参考现有技术（申请号为201621473461.1，公开日为2017.07.28的中国专利）所公开的一种中粗、超粗颗粒钨粉多管还原炉用蒸汽装置，该装置炉筒高温回水总管、底盘高温回水总管、尾气冷却器回水总管、高温水蒸气进口总管、尾气排出管、热蒸汽进气支管、热蒸汽补充支管、出水管的外部均包裹有保温棉材质的防冻套，既防止了冬天天气较冷时水管冻住造成使用不便的情况，同时又减少了传导过程中的热
3、虽然上述装置可进行一定的冷却处理，但是在使用时还存在一定的不足之处，钨粉通过氢气在高温的情况进行还原反应后，会产生金属钨和水，部分的金属钨可能粘附炉体的内壁，当后期进行下料时，金属钨不能良好的下料，容易发生残留的现象。
4、所以我们提出了一种气体可快速置换的钨粉生产用氧化钨还原炉，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种气体可快速置换的钨粉生产用氧化钨还原炉，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的钨粉通过氢气在高温的情况进行还原反应后，会产生金属钨和水，部分的金属钨可能粘附炉体的内壁，当后期进行下料时，金属钨不能良好的下料，容易发生残留的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气体可快速置换的钨粉生产用氧化钨还原炉，包括隔热箱，所述隔热箱的外侧位置安装有控制面板，且所述隔热箱的内部还固定安装有反应炉体，所述反应炉体的顶部位置开设有进料口，所述反应炉体的底部位置伸出隔热箱底部外侧开设有出料口；所述隔热箱的外侧表面位置固定有输油件，所述输油件的输出端与回收端与输油管的两端位置相连通，所述输油管的中部外侧缠绕在反应炉体的外侧表面；所述隔热箱的底部外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端伸入到隔热箱的内部与偏心轮的圆心位置相固定，所述偏心轮的外侧贴合在挤压机构的外侧，挤压机构的驱动可实现输油管的通道变窄，挤压机构的设置还实现敲击机构的运行，敲击机构的一侧作用在反应炉体的底部外侧；所述敲击机构的一侧还可驱动转动机构运行，转动机构顶部所固定驱动扇叶在隔热箱的内部进行转动，实现快速多向冷却处理。
3、优选的，所述反应炉体的顶部位置连通有一组抽气管，通过抽气管与泵体的连接可对反应炉体内部的气体进行快速的置换，且所述反应炉体顶部位置靠近抽气管的一侧位置连通有一根输入氢气的管道，所述反应炉体的内部还设置有加热丝，所述出料口的底部位置还设置有排水管。
4、优选的，所述挤压机构包括了偏心轮一侧所贴合设置的衔接板，且所述衔接板的一侧拐角处位置均固定有移动杆，所述移动杆的外侧贯穿滑动设置在隔热箱的内部，且所述移动杆滑动伸出隔热箱外侧的一端位置还固定有挤压块，所述移动杆靠近在衔接板的一端外侧固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端位置固定在隔热箱的内侧。
5、优选的，所述挤压块的内侧位置贴合在输油管的外侧，所述挤压块通过移动杆与输油管之间构成挤压结构，且所述移动杆通过复位弹簧与隔热箱的内部之间构成弹性滑动结构。
6、优选的，所述敲击机构包括了衔接板远离移动杆的一侧位置所固定的螺旋杆，所述螺旋杆的外侧螺旋连接在转动齿轮的内侧，所述转动齿轮的轴端位置转动设置在固定板的一侧面，所述固定板的上端外侧固定在隔热箱的内部，所述转动齿轮的外侧位置啮合连接在配合齿轮的外侧，且所述配合齿轮的一端位置开设有转动凹槽，所述转动凹槽的内部贴合有衔接块，所述衔接块的一端固定在敲击块的一侧位置，所述敲击块的上下两端位置还固定有导向杆，所述导向杆的外侧滑动设置在容纳杆的内部。
7、优选的，所述配合齿轮的端部位置转动设置在固定板的一侧，所述容纳杆的一侧位置固定在固定板的一侧。
8、优选的，所述容纳杆的内部还固定有弹簧，弹簧的另一端固定在导向杆的一侧，所述敲击块的外侧贴合在反应炉体的外壁，所述敲击块通过衔接块与导向杆的内部之间构成滑动结构，所述导向杆的外侧贴合在容纳杆的内侧，所述容纳杆的一端伸出隔热箱的外侧，且所述容纳杆伸出隔热箱外侧的一端还设置有单向出气阀，所述容纳杆设置在隔热箱内部的一端设置有单向进气阀。
9、优选的，所述衔接块的形状为弧形设置，且所述衔接块的外侧贴合在转动凹槽的内侧位置，所述衔接块通过转动凹槽的转动与反应炉体的外壁之间构成抖动结构。
10、优选的，所述转动机构包括了锥形齿轮组件，所述锥形齿轮组件的一组齿轮固定在配合齿轮的端部位置，所述锥形齿轮组件的另一组齿轮固定在扇形转动杆的底部外侧，所述扇形转动杆的上端外侧转动设置在固定板的顶部，所述固定板的上端外侧位置啮合连接有两组连接齿轮，所述连接齿轮的底部位置通过扭簧与固定板的顶部外侧位置连接，所述连接齿轮的顶部位置固定在驱动扇叶的外侧。
11、优选的，所述连接齿轮通过扭簧与固定板的内部之间构成转动结构，且所述驱动扇叶的转动范围为0至45度，可通过驱动扇叶的多向转动实现高效的冷却处理。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该气体可快速置换的钨粉生产用氧化钨还原炉，设置有挤压机构，通过驱动电机的旋转工作，可使得驱动电机的输出端通过偏心轮带动挤压机构运行，挤压机构对输油管进行间歇挤压，不仅可以加速的输油管内部冷油的流通效率，也会带动敲击机构运行，实现敲击机构的一侧作用在反应炉体的底部，实现反应炉体内部的物料防止发生粘附的现象，便于后期的排放工作，在震动的过程中，同时也会带动转动机构的运行，可使得驱动扇叶进行多向转动，进一步的实现高效的冷却处理，具体内容如以下所示：
13、1.设置了驱动电机，通过驱动电机的输出端可带动偏心轮进行工作，可使得偏心轮外侧边缘位置所设置的衔接板将会进行移动，实现移动杆以及复位弹簧还有挤压块的移动，通过挤压块的移动可对输油管的一侧位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气体可快速置换的钨粉生产用氧化钨还原炉，包括隔热箱（1），所述隔热箱（1）的外侧位置安装有控制面板（2），且所述隔热箱（1）的内部还固定安装有反应炉体（3），所述反应炉体（3）的顶部位置开设有进料口（4），所述反应炉体（3）的底部位置伸出隔热箱（1）底部外侧开设有出料口（5）；
2.根据权利要求1所述的一种气体可快速置换的钨粉生产用氧化钨还原炉，其特征在于：所述反应炉体（3）的顶部位置连通有一组抽气管（6），通过抽气管（6）与泵体的连接可对反应炉体（3）内部的气体进行快速的置换，且所述反应炉体（3）顶部位置靠近抽气管（6）的一侧位置连通有一根输入氢气的管道，所述反应炉体（3）的内部还设置有加热丝，所述出料口（5）的底部位置还设置有排水管。
3.根据权利要求1所述的一种气体可快速置换的钨粉生产用氧化钨还原炉，其特征在于：所述挤压机构包括了偏心轮（10）一侧所贴合设置的衔接板（11），且所述衔接板（11）的一侧拐角处位置均固定有移动杆（12），所述移动杆（12）的外侧贯穿滑动设置在隔热箱（1）的内部，且所述移动杆（12）滑动伸出隔热箱（1）外侧的一端位
4.根据权利要求3所述的一种气体可快速置换的钨粉生产用氧化钨还原炉，其特征在于：所述挤压块（14）的内侧位置贴合在输油管（8）的外侧，所述挤压块（14）通过移动杆（12）与输油管（8）之间构成挤压结构，且所述移动杆（12）通过复位弹簧（13）与隔热箱（1）的内部之间构成弹性滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种气体可快速置换的钨粉生产用氧化钨还原炉，其特征在于：所述敲击机构包括了衔接板（11）远离移动杆（12）的一侧位置所固定的螺旋杆（15），所述螺旋杆（15）的外侧螺旋连接在转动齿轮（16）的内侧，所述转动齿轮（16）的轴端位置转动设置在固定板（23）的一侧面，所述固定板（23）的上端外侧固定在隔热箱（1）的内部，所述转动齿轮（16）的外侧位置啮合连接在配合齿轮（17）的外侧，且所述配合齿轮（17）的一端位置开设有转动凹槽（18），所述转动凹槽（18）的内部贴合有衔接块（19），所述衔接块（19）的一端固定在敲击块（20）的一侧位置，所述敲击块（20）的上下两端位置还固定有导向杆（21），所述导向杆（21）的外侧滑动设置在容纳杆（22）的内部。
6.根据权利要求5所述的一种气体可快速置换的钨粉生产用氧化钨还原炉，其特征在于：所述配合齿轮（17）的端部位置转动设置在固定板（23）的一侧，所述容纳杆（22）的一侧位置固定在固定板（23）的一侧。
7.根据权利要求5所述的一种气体可快速置换的钨粉生产用氧化钨还原炉，其特征在于：所述容纳杆（22）的内部还固定有弹簧，弹簧的另一端固定在导向杆（21）的一侧，所述敲击块（20）的外侧贴合在反应炉体（3）的外壁，所述敲击块（20）通过衔接块（19）与导向杆（21）的内部之间构成滑动结构，所述导向杆（21）的外侧贴合在容纳杆（22）的内侧，所述容纳杆（22）的一端伸出隔热箱（1）的外侧，且所述容纳杆（22）伸出隔热箱（1）外侧的一端还设置有单向出气阀，所述容纳杆（22）设置在隔热箱（1）内部的一端设置有单向进气阀。
8.根据权利要求5所述的一种气体可快速置换的钨粉生产用氧化钨还原炉，其特征在于：所述衔接块（19）的形状为弧形设置，且所述衔接块（19）的外侧贴合在转动凹槽（18）的内侧位置，所述衔接块（19）通过转动凹槽（18）的转动与反应炉体（3）的外壁之间构成抖动结构。
9.根据权利要求1所述的一种气体可快速置换的钨粉生产用氧化钨还原炉，其特征在于：所述转动机构包括了锥形齿轮组件（24），所述锥形齿轮组件（24）的一组齿轮固定在配合齿轮（17）的端部位置，所述锥形齿轮组件（24）的另一组齿轮固定在扇形转动杆（25）的底部外侧，所述扇形转动杆（25）的上端外侧转动设置在固定板（23）的顶部，所述固定板（23）的上端外侧位置啮合连接有两组连接齿轮（26），所述连接齿轮（26）的底部位置通过扭簧（27）与固定板（23）的顶部外侧位置连接，所述连接齿轮（26）的顶部位置固定在驱动扇叶（28）的外侧。
10.根据权利要求9所述的一种气体可快速置换的钨粉生产用氧化钨还原炉，其特征在于：所述连接齿轮（26）通过扭簧（27）与固定板（23）的内部之间构成转动结构，且所述驱动扇叶（28）的转动范围为0至45度。
...【技术特征摘要】
1.一种气体可快速置换的钨粉生产用氧化钨还原炉，包括隔热箱（1），所述隔热箱（1）的外侧位置安装有控制面板（2），且所述隔热箱（1）的内部还固定安装有反应炉体（3），所述反应炉体（3）的顶部位置开设有进料口（4），所述反应炉体（3）的底部位置伸出隔热箱（1）底部外侧开设有出料口（5）；
2.根据权利要求1所述的一种气体可快速置换的钨粉生产用氧化钨还原炉，其特征在于：所述反应炉体（3）的顶部位置连通有一组抽气管（6），通过抽气管（6）与泵体的连接可对反应炉体（3）内部的气体进行快速的置换，且所述反应炉体（3）顶部位置靠近抽气管（6）的一侧位置连通有一根输入氢气的管道，所述反应炉体（3）的内部还设置有加热丝，所述出料口（5）的底部位置还设置有排水管。
3.根据权利要求1所述的一种气体可快速置换的钨粉生产用氧化钨还原炉，其特征在于：所述挤压机构包括了偏心轮（10）一侧所贴合设置的衔接板（11），且所述衔接板（11）的一侧拐角处位置均固定有移动杆（12），所述移动杆（12）的外侧贯穿滑动设置在隔热箱（1）的内部，且所述移动杆（12）滑动伸出隔热箱（1）外侧的一端位置还固定有挤压块（14），所述移动杆（12）靠近在衔接板（11）的一端外侧固定有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）的另一端位置固定在隔热箱（1）的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种气体可快速置换的钨粉生产用氧化钨还原炉，其特征在于：所述挤压块（14）的内侧位置贴合在输油管（8）的外侧，所述挤压块（14）通过移动杆（12）与输油管（8）之间构成挤压结构，且所述移动杆（12）通过复位弹簧（13）与隔热箱（1）的内部之间构成弹性滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种气体可快速置换的钨粉生产用氧化钨还原炉，其特征在于：所述敲击机构包括了衔接板（11）远离移动杆（12）的一侧位置所固定的螺旋杆（15），所述螺旋杆（15）的外侧螺旋连接在转动齿轮（16）的内侧，所述转动齿轮（16）的轴端位置转动设置在固定板（23）的一侧面，所述固定板（23）的上端外侧固定在隔热箱（1）的内部，所述转动齿轮（16）的外侧位置啮合连接在配合齿轮（17）的外侧，且所述配合齿轮（17）的一端位置开设有转动凹槽（18），所述转动凹槽（18）的内部贴合有衔接...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭名亮，郭祥飞，卢和铭，曾斌，朱启伟，郭涌，肖声浪，郭建锋，郭圣达，崔宇明，邓传林，
申请(专利权)人：江西耀升钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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