【技术实现步骤摘要】
本技术公开了一种铸造风电轮毂专用砂箱，属于v法铸造。
技术介绍
1、现有v法工艺是采用硅砂，不添加任何化学粘结剂，在特定砂箱内抽真空，使硅砂在真空负压状态下形成铸造工艺需要的砂型的一种方法。当前行业中的v法铸造工艺仅生产小型5吨以下结构简单的铸件，如机车、电梯配重块，轻重卡车、火车车桥类产品，成本低、生产环境优越、效率高等优点，是当前很多铸造企业常规生产工艺的首选方法。
2、当前为止，铸造行业生产大型高端风电类铸件产品都是采用传统树脂砂铸造工艺生产。采用硅砂添加化学粘接剂和固化剂(呋喃树脂和磺酸固化剂)经过一定时间产生化学反应使砂型自硬化达到工艺要求成型的工艺，这种工艺延续使用了60多年至今，仍然是当前中大型铸件铸造生产的主流工艺。随着工业的发展、技术的进步，资源紧缺现象日益严重，人们生活水平和健康意识不断提高，环境要求意识加强，生产成本逐年提高，而销售的铸件产品随着行业产能的提高产生竞争白热化，企业利润越来越低，生存危机紧迫加重。
3、当前为止，行业中及世界范围内无案例用v法铸造工艺生产大于单件5吨以上风电类球...
【技术保护点】
1.一种铸造风电轮毂专用砂箱，其特征在于，包括轮毂砂箱总成(200)，所述轮毂砂箱总成(200)内部能设置有轮毂模具(300)，所述轮毂模具(300)与浇注系统(400)装配，所述轮毂砂箱总成(200)顶部设置有浇口杯系统(100)，所述浇注系统(400)的浇注管道(401)可伸出轮毂砂箱总成(200)顶部与浇口杯系统(100)连通。
2.根据权利要求1所述的一种铸造风电轮毂专用砂箱，其特征在于，所述轮毂砂箱总成(200)包括结构相同且能相互扣合的六边形上砂箱(203)和六边形下砂箱(204)，所述六边形上砂箱(203)和六边形下砂箱(204)通过开口处边...
【技术特征摘要】
1.一种铸造风电轮毂专用砂箱，其特征在于，包括轮毂砂箱总成(200)，所述轮毂砂箱总成(200)内部能设置有轮毂模具(300)，所述轮毂模具(300)与浇注系统(400)装配，所述轮毂砂箱总成(200)顶部设置有浇口杯系统(100)，所述浇注系统(400)的浇注管道(401)可伸出轮毂砂箱总成(200)顶部与浇口杯系统(100)连通。
2.根据权利要求1所述的一种铸造风电轮毂专用砂箱，其特征在于，所述轮毂砂箱总成(200)包括结构相同且能相互扣合的六边形上砂箱(203)和六边形下砂箱(204)，所述六边形上砂箱(203)和六边形下砂箱(204)通过开口处边沿的多个均匀的定位槽(213)与螺栓和螺母配合进行锁紧，所述六边形上砂箱(203)和六边形下砂箱(204)通过开口处任意一对的对称边分别设置有定位座(210)与定位销(207)和定位销套(206)配合进行定位，所述六边形上砂箱(203)顶部和六边形下砂箱(204)底部分别设置有上三角固定臂(201)和下三角固定臂(205)，所述上三角固定臂(201)和下三角固定臂(205)分别通过三根三角臂连接板(202)连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种铸造风电轮毂专用砂箱，其特征在于，所述六边形上砂箱(203)侧面由砂箱外板(215)、砂箱内板(217)和上下两个连接板(209)组成的空腔结构，所述砂箱外板(215)和砂箱内板(217)之间通过若干个支撑棒(216)镶焊连接在一起，所述六边形上砂箱(203)底部设置有砂箱箱带(211)，所述砂箱外板(215)外侧布置有横竖相间的加强筋(214)，所述砂箱外板(215)的六个面均布置有两个起吊翻转吊耳(208)，所述砂箱外板(215)的六个面中设置定位座(210)以外的其他面均设置有依次穿过砂箱外板(215)和砂箱内板(217)的负压抽气连接管接头(212)。
4.根据权利要求3所述的一种铸造风电轮毂专用砂箱，其特征在于，所述砂箱外板(215)内侧设有若干个用于定位支撑棒(216)大径端的定位支撑棒定位盲孔(2151)，所述砂箱内板(217)侧面设有若干个用于定位支撑棒(216)小径端的定位支撑棒定位通孔(2171)。
【专利技术属性】
技术研发人员：田睿元，杨邦树，
申请(专利权)人：吉林省汉华新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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