【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工装置，具体涉及热风灌装封尾装置。
技术介绍
1、为提高软管的灌装效率，部分企业研发灌装、封尾自动化装置，如通过转盘机构转动软管至转盘周边的各个功能机构处，之后以各个功能机构对软管等执行预定动作，但不同需求下的软管长度存在不一致的现象，同一灌装、封尾装置在应对另一尺寸软管时，需要提前对各个功能机构的升降行程等进行调整，较为麻烦，效率低，需改进。
技术实现思路
1、为解决上述至少一个技术缺陷，本专利技术提供了如下技术方案：
2、本申请文件公开灌装封尾装置，包括转盘机构、用于安置对应工件的杯座、灌装组件、上管组件、封尾组件、切刀组件、出料组件，所述转盘机构中转盘上设置杯座，围绕转盘机构间隔设置上管组件、灌装组件、封尾组件、切刀组件、出料组件，转盘转动过程中将杯座送至上管组件、灌装组件、封尾组件、切刀组件、出料组件的工位处；以上管组件向杯座输送对应工件；以灌装组件对杯座中工件进行灌装物料；以封尾组件对杯座中工件进行封尾；以切刀组件对杯座中工件中预定部分进行切除；以出料...
【技术保护点】
1.灌装封尾装置，包括转盘机构(5)、用于安置对应工件的杯座(6)、灌装组件(8)、上管组件(4)、封尾组件、切刀组件(11)、出料组件(12)，所述转盘机构(5)中转盘上设置杯座(6)，围绕转盘机构(5)间隔设置上管组件(4)、灌装组件(8)、封尾组件、切刀组件(11)、出料组件(12)，转盘转动过程中将杯座送至上管组件(4)、灌装组件(8)、封尾组件、切刀组件(11)、出料组件(12)的工位处；以上管组件(4)向杯座输送对应工件；以灌装组件(8)对杯座中工件进行灌装物料；以封尾组件对杯座中工件进行封尾；以切刀组件(11)对杯座中工件中预定部分进行切除；以出料组件(...
【技术特征摘要】
1.灌装封尾装置，包括转盘机构(5)、用于安置对应工件的杯座(6)、灌装组件(8)、上管组件(4)、封尾组件、切刀组件(11)、出料组件(12)，所述转盘机构(5)中转盘上设置杯座(6)，围绕转盘机构(5)间隔设置上管组件(4)、灌装组件(8)、封尾组件、切刀组件(11)、出料组件(12)，转盘转动过程中将杯座送至上管组件(4)、灌装组件(8)、封尾组件、切刀组件(11)、出料组件(12)的工位处；以上管组件(4)向杯座输送对应工件；以灌装组件(8)对杯座中工件进行灌装物料；以封尾组件对杯座中工件进行封尾；以切刀组件(11)对杯座中工件中预定部分进行切除；以出料组件(12)将杯座中工件取出，其特征在于，还包括调位机构(3)，所述调位机构(3)包括支架(300)、安装板(301)及纵向升降机构(302)，所述安装板(301)与支架(300)之间通过纵向升降机构(302)相连，以纵向升降机构调整安装板的纵向高度，所述切刀组件(11)、灌装组件(8)、封尾组件中至少一个设置在安装板(301)上。
2.如权利要求1所述的热风灌装封尾装置，其特征在于：所述切刀组件(11)、封尾组件中均包括曲臂夹持机构(110)，所述曲臂夹持机构(110)包括第一升降机构(1112)、固定座(1111)、曲臂(1115)、连杆(1114)、安装座(1113)、滑块(1116)，所述固定座(1111)设置在对应安装板(301)上且固定座(1111)上设置第一升降机构(1112)，所述第一升降机构(1112)的移动端处设置安装座(1113)且安装座上相对位置处分别铰接连杆(1114)，所述连杆的另一端部与曲臂(1115)首端铰接，所述曲臂(1115)的中间处与固定座(1111)铰接，所述固定座上相对滑动连接滑块(1116)且曲臂的尾端处通过腰孔(1117)与对应滑块(1116)铰接，第一升降机构(1112)上下移动安装座(1113)，在连杆、曲臂传动下使滑块相向或相背移动以执行夹持或松开动作。
3.如权利要求2所述的热风灌装封尾装置，其特征在于：所述切刀组件(11)包括切刀(111)、曲臂夹持机构(110)，该曲臂夹持机构中两滑块相朝向的面上设置切刀(111)。
4.如权利要求2所述的热风灌装封尾装置，其特征在于：所述封尾组件包括热风机构(9)、热压机构(10)，所述热风机构用于加热杯座处工件的预定位置，所述热压机构(10)包括曲臂夹持机构及热压模，所述曲臂夹持机构中两滑块相向面处设置热压模。
5.如权利要求2所述的热风灌装封尾装置，其特征在于：所述封尾机构包括超声机构、曲臂夹持机构(110)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁松炎，
申请(专利权)人：深圳市品高包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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