一种PCB板和底壳的贴胶及组装一体机制造技术

技术编号:44989843 阅读:13 留言:0更新日期:2025-04-15 17:06
本发明专利技术涉及LED生产技术领域,公开了一种PCB板和底壳的贴胶及组装一体机,包括机架以及设于机架上的PCB板上料装置、底壳上料装置、贴胶检测装置、贴胶装置、组装定位检测装置、转移装置、压合下料装置和压力检测装置;贴胶检测装置用于检测底壳的待贴胶位置和已贴胶位置,贴胶装置用于对底壳贴胶后转移至贴胶工位;组装定位检测装置用于检测PCB板组装前、后的位置,转移装置用于将底壳上料工位的底壳转移至贴胶装置,以及将贴胶工位的底壳转移至组装工位或NG存储工位,再将PCB板转移至组装工位;压合下料装置用于压紧PCB板和底壳后下料。本发明专利技术能够解决如何提高PCB板和底壳组装粘接的效率,并确保组装粘接的质量的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及led生产,具体涉及一种pcb板和底壳的贴胶及组装一体机。


技术介绍

1、在现代电子制造行业中,led产品因其高能效、长寿命和环保特性而广泛应用于各种照明和显示领域。led产品的核心组件之一是印刷电路板(pcb板),它承载着led芯片、驱动电路和其他必要的电子元件。为了确保led产品的稳定性和耐用性,pcb板需要被精确地组装到底壳上,并通过可靠的连接方式固定。传统的连接方式之一是使用双面胶进行粘接,这种方法具有成本低、易于操作以及良好的密封性能等优点。

2、然而,在现有的led产品生产过程中,pcb板与底壳的组装及粘接操作主要依赖人工完成。在生产线上,工人需要手动在底壳或pcb板的预设位置上精确贴附双面胶,再将pcb板准确对准底壳上的对应位置,通过双面胶的粘性实现两者的紧密连接,并施加适当的压力以确保粘接的牢固性。

3、然而,这一人工操作过程不仅耗时费力,导致生产效率低下,而且极易受到工人疲劳、注意力不集中等人为因素的影响,使得组装与粘接的质量难以保证,可能出现错位、粘接不牢等问题,影响产品的可靠性和使用寿命。此外,人本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种PCB板和底壳的贴胶及组装一体机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的PCB板和底壳的贴胶及组装一体机,其特征在于,所述贴胶检测装置包括:

3.根据权利要求1或2所述的PCB板和底壳的贴胶及组装一体机,其特征在于,所述组装定位检测装置包括:

4.根据权利要求3所述的PCB板和底壳的贴胶及组装一体机,其特征在于,所述压合下料装置包括设于所述机架上的下料输送线和压紧机构,所述下料输送线用于根据所述组装检测相机的检测结果,将所述组装工位上组合合格的所述PCB板和所述底壳输送至所述压紧机构进行压紧后,再输出下料;

>5.根据权利要求4...

【技术特征摘要】

1.一种pcb板和底壳的贴胶及组装一体机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的pcb板和底壳的贴胶及组装一体机,其特征在于,所述贴胶检测装置包括:

3.根据权利要求1或2所述的pcb板和底壳的贴胶及组装一体机,其特征在于,所述组装定位检测装置包括:

4.根据权利要求3所述的pcb板和底壳的贴胶及组装一体机,其特征在于,所述压合下料装置包括设于所述机架上的下料输送线和压紧机构,所述下料输送线用于根据所述组装检测相机的检测结果,将所述组装工位上组合合格的所述pcb板和所述底壳输送至所述压紧机构进行压紧后,再输出下料;

5.根据权利要求4所述的pcb板和底壳的贴胶及组装一体机,其特征在于,所述压紧机构包括:

6.根据权利要求1、2、4和5中任意一项所述的pcb板和底壳的贴胶及组装一体机,其特征在于,所述贴胶装置包括:

7.根据权利要求6所述的pcb板和底壳的贴胶及组装一体机,其特征在于,所述贴胶机构...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜进团赖雄华
申请(专利权)人:厦门控智电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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