【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拟薄水铝石加工，尤其涉及一种拟薄水铝石粉碎用上料装置。
技术介绍
1、拟薄水铝石可作为生产催化剂载体、活性氧化铝及其他铝盐的原料，被广泛用作催化剂载体、催化剂和吸附剂、涂料添加剂、高档陶瓷、石油化工的高效催化剂、亚微米/纳米级研磨材料和抛光材料、化妆品填料和无机膜材料等，是一类具有广阔发展前途的新型材料。
2、拟薄水铝石面对较为复杂的输送场景，既可能需要向上进行输料，也可能需要向下进行输料，现有的拟薄水铝石粉碎用上料装置，难以适应复杂的输送环境，上料效果较差，并且开采后的拟薄水铝石石料大多比较大，不进行预先的处理，不但输送较为不便，而且也难以进入到一些精细的粉碎装置里面。
3、为此，提出一种拟薄水铝石粉碎用上料装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种拟薄水铝石粉碎用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的环境适应差和不便输送较大石料的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种拟薄水铝石粉碎用上料装置，包括输送筒，输送筒的外侧左部转动连接有进料斗，输送筒的外侧右部设置有出料口，输送筒左端设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴贯穿输送筒并且固定安装有螺旋桨，输送筒底端设置有底座，底座的上端固定安装有第一导架和第二导架，上料装置包括环境适应机构和预处理机构，环境适应机构还包括位置调节模组和缓冲保护模组，位置调节模组用于调节进料和出料口的高度，使输送筒既能够向高处输送，又能向低处输送，缓冲保护模组用于提供反作用
3、预处理机构还包括破碎模组和切割模组，破碎模组用于将大块水铝石切碎成小块，使水铝石能够进入输送筒内，切割模组用于划开大块的水铝石。
4、优选的，位置调节模组包括固定安装在输送筒底端中部的滑轨，滑轨的内部滑动连接有滑块，滑块铰接有第一支座，第一支座的底端固定安装有第一电动杆。
5、优选的，输送筒底端左部铰接有第二支座，第二支座的底端固定安装有第二电动杆，出料口的外侧铰接有导流筒。
6、优选的，第一支座滑动连接在第二导架内，第二支座滑动连接在第一导架的前端。
7、优选的，缓冲保护模组包括设置在滑块左侧的第一伸缩气囊，第一伸缩气囊固定连接有输气管的一端，输气管的另一端贯穿滑块并且固定连接有第二伸缩气囊，第二伸缩气囊设置在滑块的右侧。
8、优选的，第一伸缩气囊内设置有第一复位弹簧，第二伸缩气囊内设置有第二复位弹簧。
9、优选的，破碎模组包括固定安装在第二支座前端的支架，支架的底端设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴贯穿支架并且固定连接有转杆，转杆的另一端插设进料斗内，转杆的此端部外侧均匀设置有桨叶，桨叶上开设有第一豁口，进料斗的内壁均匀设置有第一刀片。
10、优选的，第一刀片的两侧以及前端均设置有刃口，第一豁口与第一刀片相适配。
11、优选的，切割模组包括设置在进料斗内壁上的齿环，齿环啮合有若干组齿轮，齿轮固定连接在第二转杆的一端，第二转杆的另一端转动连接在桨叶上，第二转杆的外侧设置有若干组第二刀片。
12、优选的，第二刀片呈菱形设置，桨叶的上端开设有用于第二刀片活动的第二豁口。
13、本专利技术的有益效果：
14、1.本专利技术通过设计位置调节模组，有利于利用滑块在滑轨内滑动，弥补输送筒角度变化导致的水平距离差，使第一电动杆和第二电动杆可以在水平位置不变的情况下调节输送筒的竖直角度，从而使输送筒既可以向上输送到不同位置，又可以向下输送到不同位置，便于输送筒适应各种复杂的环境。
15、2.本专利技术通过设计缓冲保护模组配合位置调节模组，有利于在第一电动杆发生故障失去支撑作用时，通过第一伸缩气囊和第一复位弹簧进行双重的缓冲，降低输送筒右端下降的速度，不仅能有效防止输送筒因掉落而受到冲击损坏，还能确保旁边的工作人员免受伤害，从而显著提升整体装置的安全性。
16、3.本专利技术通过设计破碎模组，有利于对进入进料斗内的石料进行初步的破碎处理，便于石料进入输送筒，并且在桨叶上设置有第一豁口，较小的第一豁口既可以让第一刀片通过，保障桨叶的转动效果，又不影响桨叶推动石料进行破碎。
17、4.本专利技术通过设计切割模组配合破碎模组，有利于利用桨叶水平转动力带动第二刀片竖直转动，便于第二刀片对石料进行竖直的切割，进一步提高破碎效果。
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1.一种拟薄水铝石粉碎用上料装置，包括输送筒(1)，所述输送筒(1)的外侧左部转动连接有进料斗(2)，所述输送筒(1)的外侧右部设置有出料口(3)，所述输送筒(1)左端设置有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出轴贯穿输送筒(1)并且固定安装有螺旋桨(5)，所述输送筒(1)底端设置有底座(6)，所述底座(6)的上端固定安装有第一导架(7)和第二导架(8)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种拟薄水铝石粉碎用上料装置，其特征在于，所述位置调节模组包括固定安装在输送筒(1)底端中部的滑轨(9)，所述滑轨(9)的内部滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)铰接有第一支座(11)，所述第一支座(11)的底端固定安装有第一电动杆(12)。
3.根据权利要求2所述的一种拟薄水铝石粉碎用上料装置，其特征在于，所述输送筒(1)底端左部铰接有第二支座(13)，所述第二支座(13)的底端固定安装有第二电动杆(14)，所述出料口(3)的外侧铰接有导流筒(15)。
4.根据权利要求3所述的一种拟薄水铝石粉碎用上料装置，其特征在于，所述第一支座(11)滑
5.根据权利要求2所述的一种拟薄水铝石粉碎用上料装置，其特征在于，所述缓冲保护模组包括设置在滑块(10)左侧的第一伸缩气囊(16)，所述第一伸缩气囊(16)固定连接有输气管(17)的一端，所述输气管(17)的另一端贯穿滑块(10)并且固定连接有第二伸缩气囊(18)，所述第二伸缩气囊(18)设置在滑块(10)的右侧。
6.根据权利要求5所述的一种拟薄水铝石粉碎用上料装置，其特征在于，所述第一伸缩气囊(16)内设置有第一复位弹簧(19)，所述第二伸缩气囊(18)内设置有第二复位弹簧(20)。
7.根据权利要求3所述的一种拟薄水铝石粉碎用上料装置，其特征在于，所述破碎模组包括固定安装在第二支座(13)前端的支架(21)，所述支架(21)的底端设置有第二驱动电机(22)，所述第二驱动电机(22)的输出轴贯穿支架(21)并且固定连接有转杆(23)，所述转杆(23)的另一端插设进料斗(2)内，所述转杆(23)的此端部外侧均匀设置有桨叶(24)，所述桨叶(24)上开设有第一豁口(25)，所述进料斗(2)的内壁均匀设置有第一刀片(26)。
8.根据权利要求7所述的一种拟薄水铝石粉碎用上料装置，其特征在于，所述第一刀片(26)的两侧以及前端均设置有刃口，所述第一豁口(25)与第一刀片(26)相适配。
9.根据权利要求7所述的一种拟薄水铝石粉碎用上料装置，其特征在于，所述切割模组包括设置在进料斗(2)内壁上的齿环(27)，所述齿环(27)啮合有若干组齿轮(28)，所述齿轮(28)固定连接有第二转杆(29)的一端，所述第二转杆(29)的另一端转动连接在桨叶(24)上，所述第二转杆(29)的外侧设置有若干组第二刀片(30)。
10.根据权利要求9所述的一种拟薄水铝石粉碎用上料装置，其特征在于，所述第二刀片(30)呈菱形设置，所述桨叶(24)的上端开设有用于第二刀片(30)活动的第二豁口(31)。
...【技术特征摘要】
1.一种拟薄水铝石粉碎用上料装置，包括输送筒(1)，所述输送筒(1)的外侧左部转动连接有进料斗(2)，所述输送筒(1)的外侧右部设置有出料口(3)，所述输送筒(1)左端设置有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出轴贯穿输送筒(1)并且固定安装有螺旋桨(5)，所述输送筒(1)底端设置有底座(6)，所述底座(6)的上端固定安装有第一导架(7)和第二导架(8)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种拟薄水铝石粉碎用上料装置，其特征在于，所述位置调节模组包括固定安装在输送筒(1)底端中部的滑轨(9)，所述滑轨(9)的内部滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)铰接有第一支座(11)，所述第一支座(11)的底端固定安装有第一电动杆(12)。
3.根据权利要求2所述的一种拟薄水铝石粉碎用上料装置，其特征在于，所述输送筒(1)底端左部铰接有第二支座(13)，所述第二支座(13)的底端固定安装有第二电动杆(14)，所述出料口(3)的外侧铰接有导流筒(15)。
4.根据权利要求3所述的一种拟薄水铝石粉碎用上料装置，其特征在于，所述第一支座(11)滑动连接在第二导架(8)内，所述第二支座(13)滑动连接在第一导架(7)的前端。
5.根据权利要求2所述的一种拟薄水铝石粉碎用上料装置，其特征在于，所述缓冲保护模组包括设置在滑块(10)左侧的第一伸缩气囊(16)，所述第一伸缩气囊(16)固定连接有输气管(17)的一端，所述输气管(17)的另一端贯穿滑块(10)并且固定连接有第二伸缩气囊(18)，所述第二伸缩气囊(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓培新，渠德梁，曲立强，
申请(专利权)人：茌平裕田催化材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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