System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种拟薄水铝石加工粉碎装置制造方法及图纸_技高网

一种拟薄水铝石加工粉碎装置制造方法及图纸

技术编号:40486535 阅读:21 留言:0更新日期:2024-02-26 19:18
本发明专利技术公开了一种拟薄水铝石加工粉碎装置,本发明专利技术涉及拟薄水铝石深加工设备技术领域。该拟薄水铝石加工粉碎装置,包括支台,环架圆周内壁等距安装有若干个用于对矿石多级粉碎的粉碎机构,环架中部安装有用于带动粉碎机构运行的控制件,环架下部安装有用于与粉碎机构配合的出料机构,环架上部通过支柱安装有导料机构,粉碎机构包括固定连接在环架内表壁上的安装框,安装框下端面且位于两个斜置板之间正下方固定连接有出料斗,本发明专利技术通过从上至下布置的若干个长度逐渐变长的粉碎齿板能够在矿石下降过程中逐渐进行粉碎,使得粉碎的更加彻底,再通过多个周向布置的粉碎机构并由一个驱动源驱动加快了对矿石的粉碎速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及拟薄水铝石深加工设备,具体为一种拟薄水铝石加工粉碎装置


技术介绍

1、拟薄水铝石是一种氧化铝晶体,是氢氧化铝合成中形成的一种晶相,也是氢氧化铝的过渡态,拟薄水铝石具有许多特殊性质,如不完全结晶水分子、空间网状结构、大孔隙等,这些特性使得拟薄水铝石与氢氧化铝相比具有完全不同的用途,它可以作为硅酸铝耐火纤维用粘结剂、乙烷脱氧催化剂等,同时也可以作为催化剂载体、活性氧化铝等铝盐的原料,拟薄水铝石通过双铝法生产加工得到的,主要包括矿石选矿、矿石粉碎、酸浸提取、沉淀、过滤、干燥等步骤,其中最重要的就是矿石粉碎步骤。

2、传统的破碎方式通常是采用颚式破碎机进行粉碎,但是这种破碎方式较为单一,对于较大块的矿石破碎后的尺寸仍然会偏大,而且在对数量较多的铝矿石进行破碎时由于破碎口只有一个,导致破碎速度会变慢。

3、此外,由于现有的破碎设备的出料口大多为单个,在运输车位于出料口下方接完料后需要控制破碎设备停止以便于下一辆运输车移动至出料口处,不便于对粉碎后的矿石进行转移,同时还会降低粉碎效率。


技术实现思路

1、本专利技术提供了一种拟薄水铝石加工粉碎装置,解决了现有的矿石粉碎设备对于大块的矿石粉碎不彻底,粉碎速度慢,以及对碎矿石转移时需要粉碎设备停止,影响粉碎效率的技术问题。

2、本专利技术提供的一种拟薄水铝石加工粉碎装置,包括支台,所述支台上端面通过固定杆固定连接有环架,所述环架圆周内壁等距安装有若干个用于对矿石多级粉碎的粉碎机构,所述环架中部安装有用于带动粉碎机构运行的控制件,所述环架下部安装有用于与粉碎机构配合的出料机构,环架上部通过支柱安装有导料机构,所述粉碎机构包括固定连接在环架内表壁上的安装框,所述安装框由两个板体和固定连接在两个板体之间的横板组成,所述安装框中的板体相对侧均左右对称开设有安装槽,前后相对的安装槽之间通过滑块共同滑动连接有压板,所述压板相对侧均等距固定连接有若干个粉碎齿板,且两排粉碎齿板呈错位状布置,所述粉碎齿板从上至下长度依次变长,所述压板下部铰接有斜置板,所述斜置板靠近安装框板体的一侧开设有腰形槽,所述安装框中板体相对侧共同固定连接有贯穿于腰形槽的滑杆,所述斜置板相对侧均等距固定连接有若干个挤压齿板,所述安装框下端面且位于两个斜置板之间正下方固定连接有出料斗。

3、在一种可能的实现方式中,所述控制件包括两个呈旋转对称状开设在安装框侧端面上的通槽,所述安装框上转动连接有转轴,所述转轴外部固定连接有双向伸缩板,所述双向伸缩板和压板之间共同固定连接有贯穿通槽的滑柱,所述安装框靠近环架圆心的一侧通过l形板滑动连接有顶杆,所述环架中通过横杆固定连接有驱动环,所述驱动环中转动连接有转盘,转盘上部开设有驱动槽,所述驱动槽由若干个周向等距布置的长弧形段和连通在相邻两个长弧形段之间的短弧形段组成,所述顶杆下部固定连接有滑动设置于驱动槽中的拉柱,所述转轴外部固定连接有齿轮,顶杆外部通过连接板固定连接有套设在齿轮外部的矩形框,矩形框上腔壁固定连接有与齿轮啮合的齿条。

4、在一种可能的实现方式中,所述出料机构包括通过折状杆固定连接在环架下端面的环形盒,所述出料斗与环形盒上部相连通,所述环形盒下端面周向等距开设有若干个出料孔,所述环形盒下部转动连接有控料环,所述控料环上开设有与出料孔配合的豁口,所述环形盒中设置有用于对粉碎后矿石搅动以防止卡料的搅料单元。

5、在一种可能的实现方式中,所述搅料单元包括若干个周向等距开设在环形盒上的弧形槽,所述支台上端面固定连接有竖轴,所述竖轴上周向等距转动连接有若干个与弧形槽对应且贯穿弧形槽的转板,转板和竖轴共同固定连接有套设在竖轴外部的扭簧,所述转板远离竖轴的一侧铰接有拨杆,转板靠近拨杆的一侧固定连接有弹簧伸缩柱,所述环形盒外部转动连接有转环,所述转环上固定连接有与拨杆相配合的拨柱,所述转板位于环形盒中部分上端面开设有矩形槽,所述矩形槽远离竖轴的一侧转动连接有与环形盒上腔壁抵触的转轮,所述转轮侧部铰接有竖杆,所述竖杆外部等距固定连接有若干个搅动片。

6、在一种可能的实现方式中,所述导料机构包括通过支柱固定连接在环架上部的锥状盘壳,所述锥状盘壳外部周向等距连通有若干个与粉碎机构对应的导料管。

7、在一种可能的实现方式中,横向上的两个所述安装槽相对侧槽壁均开设有嵌入槽,所述嵌入槽中滑动连接有l形挡板,所述l形挡板短向段与安装槽共同固定连接有顶簧。

8、在一种可能的实现方式中,所述转板下端面固定连接有套设在竖杆外部的限位框,限位框中长相段相对侧开设有横槽,所述竖杆上开设有竖槽,竖槽和横槽中共同滑动连接有滑移柱。

9、在一种可能的实现方式中,所述粉碎齿板下端面开设有条形槽,所述条形槽中固定连接有弹性刮片。

10、从以上技术方案可以看出,本专利技术具有以下优点:

11、本专利技术中,通过从上至下布置的长度逐渐增长的粉碎齿板能够在矿石下落过程中依次逐级对其粉碎,使得粉碎的更加彻底,避免了粉碎后的矿石尺寸仍较大的情况,再通过周向布置的若干个粉碎机构共同配合并由单个驱动源驱动同时运行,提高了矿石的通过量,加快了粉碎速度。

12、本专利技术中,通过控料环旋转调整豁口与不同位置的出料孔相重合,以便于快速调整粉碎后矿石的排出位置,能够在保证粉碎机构运行的同时快速将碎矿石排入不同的运输车中,保障了矿石粉碎效率的同时还便于对其进行转移。

13、本专利技术中,通过搅动机构中的转轮旋转带动搅动片上下往复运动对出料过程中的矿石进行搅动,能够加快矿石的排出速度,避免卡料的情况。

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【技术保护点】

1.一种拟薄水铝石加工粉碎装置,包括支台(1),其特征在于:所述支台(1)上端面通过固定杆固定连接有环架(2),所述环架(2)圆周内壁等距安装有若干个用于对矿石多级粉碎的粉碎机构(3),所述环架(2)中部安装有用于带动粉碎机构(3)运行的控制件(4),所述环架(2)下部安装有用于与粉碎机构(3)配合的出料机构(5),环架(2)上部通过支柱安装有导料机构(6);

2.根据权利要求1所述的一种拟薄水铝石加工粉碎装置,其特征在于:所述控制件(4)包括两个呈旋转对称状开设在安装框(31)侧端面上的通槽(41),所述安装框(31)上转动连接有转轴,所述转轴外部固定连接有双向伸缩板(42),所述双向伸缩板(42)和压板(33)之间共同固定连接有贯穿通槽(41)的滑柱(43),所述安装框(31)靠近环架(2)圆心的一侧通过L形板滑动连接有顶杆(44),所述环架(2)中通过横杆固定连接有驱动环(45),所述驱动环(45)中转动连接有转盘(46),转盘(46)上部开设有驱动槽(47),所述驱动槽(47)由若干个周向等距布置的长弧形段和连通在相邻两个长弧形段之间的短弧形段组成,所述顶杆(44)下部固定连接有滑动设置于驱动槽(47)中的拉柱(48),所述转轴外部固定连接有齿轮(49),顶杆(44)外部通过连接板固定连接有套设在齿轮(49)外部的矩形框(410),矩形框(410)上腔壁固定连接有与齿轮(49)啮合的齿条(411)。

3.根据权利要求1所述的一种拟薄水铝石加工粉碎装置,其特征在于:所述出料机构(5)包括通过折状杆固定连接在环架(2)下端面的环形盒(51),所述出料斗(39)与环形盒(51)上部相连通,所述环形盒(51)下端面周向等距开设有若干个出料孔(52),所述环形盒(51)下部转动连接有控料环(53),所述控料环(53)上开设有与出料孔(52)配合的豁口(54),所述环形盒(51)中设置有用于对粉碎后矿石搅动以防止卡料的搅料单元(55)。

4.根据权利要求3所述的一种拟薄水铝石加工粉碎装置,其特征在于:所述搅料单元(55)包括若干个周向等距开设在环形盒(51)上的弧形槽(551),所述支台(1)上端面固定连接有竖轴(552),所述竖轴(552)上周向等距转动连接有若干个与弧形槽(551)对应且贯穿弧形槽(551)的转板(553),转板(553)和竖轴(552)共同固定连接有套设在竖轴(552)外部的扭簧,所述转板(553)远离竖轴(552)的一侧铰接有拨杆(554),转板(553)靠近拨杆(554)的一侧固定连接有弹簧伸缩柱(555),所述环形盒(51)外部转动连接有转环(556),所述转环(556)上固定连接有与拨杆(554)相配合的拨柱(557),所述转板(553)位于环形盒(51)中部分上端面开设有矩形槽,所述矩形槽远离竖轴(552)的一侧转动连接有与环形盒(51)上腔壁抵触的转轮(558),所述转轮(558)侧部铰接有竖杆(559),所述竖杆(559)外部等距固定连接有若干个搅动片(5510)。

5.根据权利要求1所述的一种拟薄水铝石加工粉碎装置,其特征在于:所述导料机构(6)包括通过支柱固定连接在环架(2)上部的锥状盘壳(61),所述锥状盘壳(61)外部周向等距连通有若干个与粉碎机构(3)对应的导料管(62)。

6.根据权利要求1所述的一种拟薄水铝石加工粉碎装置,其特征在于:横向上的两个所述安装槽(32)相对侧槽壁均开设有嵌入槽,所述嵌入槽中滑动连接有L形挡板(7),所述L形挡板(7)短向段与安装槽(32)共同固定连接有顶簧(8)。

7.根据权利要求4所述的一种拟薄水铝石加工粉碎装置,其特征在于:所述转板(553)下端面固定连接有套设在竖杆(559)外部的限位框(9),限位框(9)中长相段相对侧开设有横槽(10),所述竖杆(559)上开设有竖槽(11),竖槽(11)和横槽(10)中共同滑动连接有滑移柱(12)。

8.根据权利要求1所述的一种拟薄水铝石加工粉碎装置,其特征在于:所述粉碎齿板(34)下端面开设有条形槽,所述条形槽中固定连接有弹性刮片(13)。

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【技术特征摘要】

1.一种拟薄水铝石加工粉碎装置,包括支台(1),其特征在于:所述支台(1)上端面通过固定杆固定连接有环架(2),所述环架(2)圆周内壁等距安装有若干个用于对矿石多级粉碎的粉碎机构(3),所述环架(2)中部安装有用于带动粉碎机构(3)运行的控制件(4),所述环架(2)下部安装有用于与粉碎机构(3)配合的出料机构(5),环架(2)上部通过支柱安装有导料机构(6);

2.根据权利要求1所述的一种拟薄水铝石加工粉碎装置,其特征在于:所述控制件(4)包括两个呈旋转对称状开设在安装框(31)侧端面上的通槽(41),所述安装框(31)上转动连接有转轴,所述转轴外部固定连接有双向伸缩板(42),所述双向伸缩板(42)和压板(33)之间共同固定连接有贯穿通槽(41)的滑柱(43),所述安装框(31)靠近环架(2)圆心的一侧通过l形板滑动连接有顶杆(44),所述环架(2)中通过横杆固定连接有驱动环(45),所述驱动环(45)中转动连接有转盘(46),转盘(46)上部开设有驱动槽(47),所述驱动槽(47)由若干个周向等距布置的长弧形段和连通在相邻两个长弧形段之间的短弧形段组成,所述顶杆(44)下部固定连接有滑动设置于驱动槽(47)中的拉柱(48),所述转轴外部固定连接有齿轮(49),顶杆(44)外部通过连接板固定连接有套设在齿轮(49)外部的矩形框(410),矩形框(410)上腔壁固定连接有与齿轮(49)啮合的齿条(411)。

3.根据权利要求1所述的一种拟薄水铝石加工粉碎装置,其特征在于:所述出料机构(5)包括通过折状杆固定连接在环架(2)下端面的环形盒(51),所述出料斗(39)与环形盒(51)上部相连通,所述环形盒(51)下端面周向等距开设有若干个出料孔(52),所述环形盒(51)下部转动连接有控料环(53),所述控料环(53)上开设有与出料孔(52)配合的豁口(54),所述环形盒(51)中设置有用于对粉碎后矿石搅动以防止卡料的搅料单元(55)。

4.根据权利要求3所述的一种拟薄水铝石加工粉碎装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓培新渠德梁曲立强
申请(专利权)人:茌平裕田催化材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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