改性后拟薄水铝石胶溶性的恢复方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种改性后拟薄水铝石胶溶性的恢复方法及其应用，其中，该改性后拟薄水铝石胶溶性的恢复方法包括：(1)将拟薄水铝石和改性剂混合均匀后，进行固相反应，得到氧化铝前驱体样品；(2)将氧化铝前驱体样品放入密闭容器，加入去离子水，于60～110℃下熏蒸12～30h后，进行干燥处理；或，(1)将拟薄水铝石和改性剂混合均匀后，进行固相反应，得到氧化铝前驱体，再将氧化铝前驱体进行焙烧处理；(2)将焙烧后的样品放入密闭容器，加入去离子水，于60～110℃下熏蒸12～30h后，进行干燥处理。本发明专利技术方法使得改性后拟薄水铝石在恢复胶溶性的同时还具有发达的孔结构，并且本发明专利技术方法绿色环保、工艺简单、成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改性后拟薄水铝石胶溶性的恢复方法及其应用。

技术介绍

1、拟薄水铝石是一种结晶度低、具有空间网状结构的粉末，通常被认定是结晶不完全的勃姆石。其能与硝酸、盐酸、三氯乙酸等反应形成铝溶胶，作为黏结剂而广泛使用，尤其是在催化领域，既可以作为催化材料如分子筛、氧化铝等的黏结剂，也可以单独作为催化剂载体的原料。然而，不同制备工艺合成的拟薄水铝石，胶溶性存在显著差异，对催化剂或载体的性能有不同影响。

2、氧化铝具有熔点高、硬度高、催化性能优异、热稳定性好、耐腐蚀性好、光电性能优异等优点。拟薄水铝石作为氧化铝前驱体，不同制备工艺可得到不同性能的氧化铝以满足各领域的需求。目前，常用的工艺有改良拜耳法、无机铝盐热分解法、有机醇铝盐水解法、水热合成法等。其中，醇铝法合成的拟薄水铝石纯度最高。但其孔结构较差，比表面积约300m2/g，孔容约0.4cm3/g，从而影响活性组分的分散和催化剂的扩散性能。无机铝盐热分解法可在室温下制备拟薄水铝石，过程简单，制作成本低，但胶溶性不可控，溶胶杂质含量高，溶胶纯度低，比表面积约为200m2/g，孔容约为0.4c本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种改性后拟薄水铝石胶溶性的恢复方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述改性剂和拟薄水铝石的质量比为1～10:1。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述改性剂和拟薄水铝石的最佳质量比为1～5:1。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述改性剂为铵盐或酰胺类化合物中的两种。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述改性剂的质量比为1～5:1。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述改性剂的质量比为1～2:1。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固相反应...

【技术特征摘要】

1.一种改性后拟薄水铝石胶溶性的恢复方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述改性剂和拟薄水铝石的质量比为1～10:1。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述改性剂和拟薄水铝石的最佳质量比为1～5:1。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述改性剂为铵盐或酰胺类化合物中的两种。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述改性剂的质量比为1～5:1。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述改性剂的质量比为1～2:1。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固相反应的晶化温度为80～120℃，晶化时间为18～36h。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述固相反应的最佳晶化温度为90～110℃，最佳晶化时间为24～36h。

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【专利技术属性】
技术研发人员：白鹏，王晓化，王春霖，郭成玉，张晓东，崔岩，吴萍萍，于宏悦，迟克彬，阎子峰，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：