回收电解锰工业废盐的方法技术

本发明专利技术提供回收电解锰工业废盐的方法，包括：将电解锰工业废盐与氧化钙混合后，进行第一热处理和第二热处理，得到处理产物；对处理产物进行水浸和固液分离，得到第一浸出渣和第一浸出液；第一浸出液经蒸发结晶得到硫酸镁产品；第一浸出渣与硫酸铵混合球磨，得到混合料；混合料经焙烧，得到焙烧产物；水浸焙烧产物后，得到第二浸出渣和第二浸出液；第二浸出液经蒸发结晶，得到硫酸锰产品；第二浸出渣经水洗、固液分离和干燥，得到工业石膏。该方法工艺过程简单、工艺条件温和、能耗低、所需成本低，能够消除电解金属锰工业废盐堆存的环保压力，且能实现对电解金属锰工业废盐中的Mg、Mn、NH<subgt;4</subgt;<supgt;+</supgt;/NH<subgt;3</subgt;、S资源的高效回收以及Ca的回收，回收的硫酸锰纯度达到电池级。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金固废处理领域，尤其涉及分段熔盐处理回收电解锰工业废盐的方法。

技术介绍

1、电解锰生产作为传统高污染行业，制造过程产生大量电解锰工业废盐。据统计，每生产1吨电解锰，产生1～2吨废盐。中国每年会产生超过100万吨的电解锰工业废盐。电解金属锰生产的矿石原料中伴生众多含mg、ca矿物，这些矿物在硫酸浸出时发生溶解，释放的mg、ca离子随mn离子一起进入浸出液。随着电解锰阳极液不断循环，溶液中mg、ca不断富集。当溶液体系中mg、ca达到一定浓度，受温度影响，这些会在电解金属锰生产的静置沉降和电解工序结晶析出。电解锰电解母液作为硫酸铵盐水溶液体系，硫酸铵浓度维持在90-120g/l，因此ca、mg结晶析出同时伴随部分mn、nh4+。电解锰工业废盐是含mg、mn、nh4+/nh3、ca的硫酸盐，物相以六水氨镁矾、六水铵锰矾、硫酸锰铵、泻利盐、半水石膏为主，夹杂少量泥沙。

2、现阶段，电解锰工业废盐主要采取与电解锰渣一起填埋处理。该处置方式增加电解锰渣渣量的同时增加了电解锰渣中可溶性盐含量，使其无害化处理难度增加。大量可溶性盐类随雨水冲刷本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.回收电解锰工业废盐的方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的回收电解锰工业废盐的方法，其特征在于，所述氧化钙与电解锰工业废盐按照摩尔比CaO:(2NH4++Mn) = 1:1～1.5:1确定，优选为1:1～1.3:1。

3.如权利要求1所述的回收电解锰工业废盐的方法，其特征在于，步骤S1中，所述第一温度为300～500℃，优选为400～500℃；所述第一热处理的时间为20～180min，优选为45～90min；所述第一热处理的气氛为含氧气体，含氧气体的氧分压为21～100%。

4.如权利要求1所述的回收电解锰工业废盐的方法，其特征在于，步骤...

【技术特征摘要】

1.回收电解锰工业废盐的方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的回收电解锰工业废盐的方法，其特征在于，所述氧化钙与电解锰工业废盐按照摩尔比cao:(2nh4++mn) = 1:1～1.5:1确定，优选为1:1～1.3:1。

3.如权利要求1所述的回收电解锰工业废盐的方法，其特征在于，步骤s1中，所述第一温度为300～500℃，优选为400～500℃；所述第一热处理的时间为20～180min，优选为45～90min；所述第一热处理的气氛为含氧气体，含氧气体的氧分压为21～100%。

4.如权利要求1所述的回收电解锰工业废盐的方法，其特征在于，步骤s1中，所述第二温度为600～700℃；所述第二热处理的时间为30～180min，优选为60～120min；所述第二热处理的气氛为含氧气体，含氧气体的氧分压为21～100%。

5.如权利要求1所述的回收电解锰工业废盐的方法，其特征在于，步骤s2中，所述水浸处理的温度为25～100℃；所述水浸处理的时间为10～60min；所述水浸处理的固液比为1:2～1:5g/ml；所述水浸处理的浸出剂为水；

【专利技术属性】
技术研发人员：何仕超，李骞，张雁，杨永斌，姜涛，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：