新型喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型喷嘴，其包括有：中空状的外环氧通道部件，外环氧通道部件形成外环氧通道，在喷嘴出口处形成外环氧喷头；中空状的煤浆通道部件，煤浆通道部件形成煤浆通道，在喷嘴出口处形成煤浆喷头；中空状的内环氧通道部件，内环氧通道部件形成内环氧通道，在喷嘴出口处形成内环氧喷头；煤浆通道位于外环氧通道与内环氧通道之间；中空状的二氧化碳通道部件，二氧化碳通道部件形成二氧化碳通道，在喷嘴出口处形成二氧化碳喷头；外环氧喷头、煤浆喷头、内环氧喷头及二氧化碳喷头之间分别通过定位块紧固。本实用新型专利技术的新型喷嘴能够提高碳的转化率和工业煤气中有效成分的含量，使喷嘴的雾化效果增强、并且使用寿命更长。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种多相态(气、液、固)原料加压气化喷嘴。技术背景现有技术中，气流床气化技术分为干法和湿法两种。其中的湿法制气技术 是将液态高碳化合物与氧气混合进行化学反应，制得含有一氧化碳和氢气等有 效成分的工业煤气。湿法气化方法具有温度高、压力高，设备生产强度大，碳 转化率高，对燃料的适应性强的优点，制得的工业煤气可用于发电、生产化学 产品与化肥、合成油品、作气体燃料等，用途十分广泛。而作为湿法气流床气化的关键部件之一的喷嘴，其作用是将液态原料和气 化剂以一定速度导入气流床，在高速喷射的气化剂的气动力作用下，将液态原 料或粉态原料雾化成小液滴，实现液滴与气化剂的充分混合，并发生化学反应。现有的喷嘴结构为三流道式结构，如图1所示，其主要包括有外环氧通道20、 煤浆通道21和中心氧通道22。但是在实际使用时所述喷嘴具有下述不足原料 雾化效果差，碳转化率低，喷嘴端部易损坏，有效气体成分低等。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种能够提高碳的转化率和工 业煤气中有效成分的含量，使喷嘴的雾化效果增强、并且使用寿命更长的新型 喷嘴。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的 一种新型喷嘴， 其包括有中空状的外环氧通道部件，所述外环氧通道部件形成外环氧通道，所述外环氧通道部件在喷嘴出口处形成外环氧喷头；中空状的煤浆通道部件，所述煤浆通道部件形成煤浆通道，所述煤浆通道 部件在喷嘴出口处形成煤浆喷头；中空状的内环氧通道部件，所述内环氧通道部件形成内环氧通道，所述内环氧通道部件在喷嘴出口处形成内环氧喷头；所述煤浆通道位于外环氧通道与内环氧通道之间； 其还包括有中空状的二氧化碳通道部件，所述二氧化碳通道部件形成二氧化碳通道， 所述二氧化碳通道部件在喷嘴出口处形成二氧化碳喷头；所述外环氧喷头、煤浆喷头、内环氧喷头以及二氧化碳喷头之间分别通过 定位块紧固。所述喷嘴的出口端的外侧设置有冷却水盘管。所述外环氧喷头的外部设置有能够与所述冷却水盘管相连通的具有一定容 置空间的水室，所述水室的出口端设置有水室端盖。 所述煤浆喷头内侧设置有煤浆喷头耐磨层。 所述煤浆喷头耐磨层镶嵌在所述煤浆喷头的内侧。 所述煤浆喷头耐磨层喷涂或堆焊在所述煤浆喷头的内侧。 所述二氧化碳通道位于所述内环氧通道内部。 所述二氧化碳通道位于所述煤浆通道与外环氧通道之间。釆用上述技术方案后的有益效果是1、 在原料中加入二氧化碳，能够有效抑制煤浆和干煤粉中的碳转化为二氧化碳，使其转化成一氧化碳，提高碳的转化率；2、 二氧化碳和碳的反应为吸热反应，因此，加入二氧化碳以后，能够有效 降低喷嘴端部的温度，相应延长了喷嘴的使用寿命；3、 加入二氧化碳以后，气流床水汽平衡更区域合理，炉温更加可控，相应 延长了炉砖的使用寿命，同时根据出口气体成分，可以人为调节二氧化碳的加入量，成分的调节更加方便；4、 通过加入二氧化碳和煤干粉，增加了工业煤气中有效成分的含量；5、 燃烧后灰渣含碳量明显降低，解决了目前难以提高原料中碳含量的问题， 大大降低了成本。附图说明图i为现有喷嘴的结构示意图；图2为本技术的新型喷嘴的结构示意图；图3为本技术的新型喷嘴的喷头结构的剖视示意图；图4为图3中沿A-A线的剖视示意图。其中，1冷却水盘管、2外环氧通道部件、3煤浆通道部件、4内环氧通道 部件、5二氧化碳通道部件、6水室端盖、7水室、8外环氧喷头、9煤浆喷头、 IO外环氧通道、11内环氧喷头、12煤浆通道、13 二氧化碳喷头、14内环氧通 道、15二氧化碳通道、16二氧化碳喷头定位块、17内环氧喷头定位块、18煤 浆喷头定位块、19煤浆喷头耐磨层、20外环氧通道、21煤浆通道、22中心氧 通道。具体实施方式下面将结合附图对本技术中具体实施例作进一步详细说明。 如图2及图3所示，本技术的一种新型喷嘴，其包括有 冷却水盘管1，冷却水盘管l设置在本技术的喷嘴的出口端外侧； 中空状的外环氧通道部件2，外环氧通道部件2形成外环氧通道10，外环 氧通道部件2在喷嘴出口处形成外环氧喷头8,外环氧喷头8的外部设置有能够 与冷却水盘管1相连通的具有一定容置空间的水室7，水室7的出口端设置有水 室端盖6，冷却水流经冷却水盘管l进入水室7带走大量的热量，以保护外环氧 喷头8,其中，水室端盖6釆用耐高温材料制成；中空状的煤浆通道部件3，煤浆通道部件3形成煤浆通道12，煤浆通道部件3在喷嘴出口处形成煤浆喷头9，煤浆喷头9内部是磨损最严重的部位，因此， 在煤浆喷头9内侧设置有煤浆喷头耐磨层19,煤浆喷头耐磨层19可以镶嵌在煤 浆喷头9的内侧，还可以是喷涂或堆焊于煤浆喷头9内侧，并不以此为限，能 够实现将煤浆喷头耐磨层19固定在煤浆喷头9内侧即可；煤浆喷头耐磨层19 采用耐磨材料制成；中空状的内环氧通道部件4，内环氧通道部件4形成内环氧通道14,内环氧通道部件4在喷嘴出口处形成内环氧喷头11;煤浆通道12位于外环氧通道10与内环氧通道14之间； 其还包括有中空状的二氧化碳通道部件5， 二氧化碳通道部件5形成二氧化碳通道15， 二氧化碳通道部件5在喷嘴出口处形成二氧化碳喷头13， 二氧化碳通道15可以 位于内环氧通道14内部，还可以位于煤浆通道12与外环氧通道10之间；如图 4所示，二氧化碳通道15位于内环氧通道14内部。外环氧喷头8、煤浆喷头9、内环氧喷头ll以及二氧化碳喷头13之间分别 通过定位块紧固，如图4所示，二氧化碳喷头13及内环氧喷头11之间设置有 二氧化碳喷头定位块16,内环氧喷头11及煤浆喷头9之间设置有内环氧喷头定 位块17,煤浆喷头9及外环氧喷头8之间设置有煤浆喷头定位块18。本技术的新型喷嘴在实际使用时，煤浆通道12充入的煤浆在外环氧通 道10与内环氧通道14内充入的氧气混合后，再在二氧化碳通道15内部充入二 氧化碳和干煤粉，使单纯的碳和氧发生反应改为碳和氧、二氧化碳发生反应， 能够有效抑制煤浆和干煤粉中的碳转化为二氧化碳，使其转化成一氧化碳，提 高碳的转化率，增加了有效气体成份，燃烧后灰渣含碳量明显降低，大大降低 了成本。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术权利要求1、一种新型喷嘴，其包括有中空状的外环氧通道部件，所述外环氧通道部件形成外环氧通道，所述外环氧通道部件在喷嘴出口处形成外环氧喷头；中空状的煤浆通道部件，所述煤浆通道部件形成煤浆通道，所述煤浆通道部件在喷嘴出口处形成煤浆喷头；中空状的内环氧通道部件，所述内环氧通道部件形成内环氧通道，所述内环氧通道部件在喷嘴出口处形成内环氧喷头；所述煤浆通道位于外环氧通道与内环氧通道之间；其特征在于，其还包括有中空状的二氧化碳通道部件，所述二氧化碳通道部件形成二氧化碳通道，所述二氧化碳通道部件在喷嘴出口处形成二氧化碳喷头；所述外环氧喷头、煤浆喷头、内环氧喷头以及二氧化碳喷头之间分别通过定位块紧固。2、 根据权利要求i所述的新型喷嘴，其特征在于，所述喷嘴的出口端的外 侧设置有冷却水盘管。3、 根据权利要求2所述的新型喷嘴，其特征在于，所述外环氧喷头的外部设置有能够与所述冷却水盘管相连通的具有一定容置空间的水室，所述水室的 出口端设置有水室端盖。4、 根据权利要求l所述的新型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型喷嘴，其包括有：　中空状的外环氧通道部件，所述外环氧通道部件形成外环氧通道，所述外环氧通道部件在喷嘴出口处形成外环氧喷头；　中空状的煤浆通道部件，所述煤浆通道部件形成煤浆通道，所述煤浆通道部件在喷嘴出口处形成煤浆喷头；　 　中空状的内环氧通道部件，所述内环氧通道部件形成内环氧通道，所述内环氧通道部件在喷嘴出口处形成内环氧喷头；　所述煤浆通道位于外环氧通道与内环氧通道之间；　其特征在于，其还包括有：　中空状的二氧化碳通道部件，所述二氧化碳 通道部件形成二氧化碳通道，所述二氧化碳通道部件在喷嘴出口处形成二氧化碳喷头；　所述外环氧喷头、煤浆喷头、内环氧喷头以及二氧化碳喷头之间分别通过定位块紧固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振峰，潘德胜，庄光山，李发林，张克锋，陶志远，张永，
申请(专利权)人：山东华鲁恒升化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]