System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 跌落分散机构和分选装置制造方法及图纸_技高网

跌落分散机构和分选装置制造方法及图纸

技术编号:44915101 阅读:8 留言:0更新日期:2025-04-08 18:57
本发明专利技术涉及物料分选领域,尤其涉及一种跌落分散机构和分选装置。跌落分散机构,其特征在于,具有入料口和低于入料口的出料口,所述入料口和出料口之间形成物料的跌落通道,且所述跌落通道内设置有姿态矫正器;所述姿态矫正器具有倾斜向下的延伸方向;所述物料于跌落过程中,物料靠近重心的端部与姿态矫正器抵接,该抵接动作使得物料脱离与抵接面的接触后能够以非稳定平衡姿态继续跌落。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及分选装置领域,尤其涉及跌落分散机构和分选装置


技术介绍

1、在传统的物料处理过程中,尤其是针对如烟叶这类形态各异的物料,常常面临物料堆积、重叠的问题。特别是在烟叶分级工序中,成堆的烟叶由于紧密堆积,难以被精确读取尺寸,从而影响分级效率和准确性。传统的解决方法大多依赖于人工分散或使用简单的机械振动进行初步分散,但这些方法往往效率低下,且分散效果不佳,无法满足大规模自动化生产的需求。


技术实现思路

1、本专利技术目的是:提供跌落分散机构,以解决现有技术中堆积烟叶的分散主要依靠人工的,存在效率低且分散效果不佳的问题。

2、本专利技术的技术方案是:跌落分散机构,具有入料口和低于入料口的出料口,所述入料口和出料口之间形成物料的跌落通道,且所述跌落通道内设置有姿态矫正器;

3、所述姿态矫正器具有倾斜向下的延伸方向;

4、所述物料于跌落过程中,物料靠近重心的端部与姿态矫正器抵接,该抵接动作使得物料脱离与抵接面的接触后能够以非稳定平衡姿态继续跌落。

5、优选的,所述姿态矫正器设置为多个,多个所述姿态矫正器对应的抵接面具有不同的绝对高度;且具有相邻绝对高度的姿态矫正器于同一水平面上的投影具有重叠部分,因此自任意姿态矫正器滑落的物料经过预设行程的下落过程后能够落入位于下方相邻绝对高度的另一抵接面上。

6、优选的,具有相邻绝对高度的姿态矫正器交错设置,形成之字形结构。

7、优选的,具有相邻绝对高度的姿态矫正器沿相同的方向延伸。

8、优选的,所述跌落通道沿周向封闭,多个所述姿态矫正器交错设置于跌落通道平行的内壁上。

9、分选装置,包括第一分散机构和下料机构;

10、优选的,所述第一分散机构包括上料仓,所述上料仓具有低于入料口的绝对高度,并通过提升轨道与入料口连接;

11、所述下料机构对应出料口设置,用于将出料口中跌落的物料朝向远离出料口的方向输送。

12、优选的,所述提升轨道上设置有隔板,所述隔板在提升轨道上沿提升轨道的长度方向并按照预设的间隔均匀设置为多个,多个隔板的设置使得相邻隔板之间会形成容纳一定数量物料的堆积区。

13、优选的,包括第二分散机构,所述第二分散机构对应提升轨道靠近入料口的一端设置,所述第二分散机构包括高于入料口并朝向入料口方向倾斜的入料板,所述入料板能够承载提升轨道输出的物料,且连接有振动台。

14、优选的,所述下料机构包括输送器,所述输送器远离出料口的一端设置有导正器,所述导正器具有能够与物料抵接的导正端,抵接导正端的物料以基本垂直于输送器运行方向的姿态下料。

15、与现有技术相比,本专利技术的优点是:

16、(1)本申请提供的跌落分散机构,通过特定设置的姿态矫正器,能够使得集中进入的多片烟叶在下落过程中尽量以平直的姿态跌落。这种设置不仅使得尺寸大小不同的烟叶在受到不同的空气阻力时具有不同的跌落速度,从而实现了烟叶的分散铺设,减少了重叠现象,而且使得非重叠的烟叶在后续的分级工序中能够被自上而下拍摄的视觉相机更精确地读取其尺寸。

17、(2)本申请还通过设置多个位于不同绝对高度的姿态矫正器,并使其之间保持预设的垂直距离,进一步提高了烟叶的分散程度。这种设计使得烟叶在离开任意姿态矫正器到进入下一个姿态矫正器的过程中,能够保持平直的姿态,并呈现出重复的矫正过程,从而确保了烟叶在整个跌落通道中的均匀分散。

18、(3)本申请还提供了一种由跌落分散机构与其他分散机构以及下料机构组合形成的分选装置。该分选装置能够实现对烟叶的初步、二次以及最终分散,并通过下料机构将分散后的烟叶朝向一端输送,同时设置导正器对烟叶的歪斜程度进行导正,使其符合后续定级设备的要求。

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【技术保护点】

1.跌落分散机构(100),其特征在于,具有入料口(111)和低于入料口(111)的出料口(112),所述入料口(111)和出料口(112)之间形成物料的跌落通道(110),且所述跌落通道(110)内设置有姿态矫正器(120);

2.根据权利要求1所述的跌落分散机构(100),其特征在于,所述姿态矫正器(120)设置为多个,多个所述姿态矫正器(120)对应的抵接面(121)具有不同的绝对高度;且具有相邻绝对高度的姿态矫正器(120)于同一水平面上的投影具有重叠部分,自任意姿态矫正器(120)滑落的物料经过预设行程的下落过程后能够落入位于下方相邻绝对高度的另一抵接面(121)上。

3.根据权利要求2所述的跌落分散机构(100),其特征在于,具有相邻绝对高度的姿态矫正器(120)交错设置,形成之字形结构。

4.根据权利要求2所述的跌落分散机构(100),其特征在于,具有相邻绝对高度的姿态矫正器(120)沿相同的方向延伸。

5.根据权利要求3所述的跌落分散机构(100),其特征在于,所述跌落通道(110)沿周向封闭,多个所述姿态矫正器(120)交错设置于跌落通道(110)平行的内壁上。

6.分选装置,采用如权利要求4或5所述的跌落分散机构(100),其特征在于,包括第一分散机构(200)和下料机构(400);

7.根据权利要求6所述的分选装置,其特征在于,所述提升轨道(220)上设置有隔板(223),所述隔板(223)在提升轨道(220)上沿提升轨道(220)的长度方向并按照预设的间隔均匀设置为多个,多个隔板(223)的设置使得相邻隔板(223)之间会形成容纳一定数量物料的堆积区。

8.根据权利要求6所述的分选装置,其特征在于,包括第二分散机构(300),所述第二分散机构(300)对应提升轨道(220)靠近入料口(111)的一端设置,所述第二分散机构(300)包括高于入料口(111)并朝向入料口(111)方向倾斜的入料板(310),所述入料板(310)能够承载提升轨道(220)输出的物料,且连接有振动台(320)。

9.根据权利要求6所述的分选装置,其特征在于,所述下料机构(400)包括输送器(420),所述输送器(420)远离出料口(112)的一端设置有导正器(430),所述导正器(430)具有能够与物料抵接的导正端(433),抵接导正端(433)的物料以基本垂直于输送器(420)运行方向的姿态下料。

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【技术特征摘要】

1.跌落分散机构(100),其特征在于,具有入料口(111)和低于入料口(111)的出料口(112),所述入料口(111)和出料口(112)之间形成物料的跌落通道(110),且所述跌落通道(110)内设置有姿态矫正器(120);

2.根据权利要求1所述的跌落分散机构(100),其特征在于,所述姿态矫正器(120)设置为多个,多个所述姿态矫正器(120)对应的抵接面(121)具有不同的绝对高度;且具有相邻绝对高度的姿态矫正器(120)于同一水平面上的投影具有重叠部分,自任意姿态矫正器(120)滑落的物料经过预设行程的下落过程后能够落入位于下方相邻绝对高度的另一抵接面(121)上。

3.根据权利要求2所述的跌落分散机构(100),其特征在于,具有相邻绝对高度的姿态矫正器(120)交错设置,形成之字形结构。

4.根据权利要求2所述的跌落分散机构(100),其特征在于,具有相邻绝对高度的姿态矫正器(120)沿相同的方向延伸。

5.根据权利要求3所述的跌落分散机构(100),其特征在于,所述跌落通道(110)沿周向封闭,多个所述姿态矫正器(120)交错设置于跌落通道(110)平行的内壁上。

6.分选...

【专利技术属性】
技术研发人员:王海翔孙敦巨黄哲任惟玮
申请(专利权)人:苏州市侨鑫电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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