【技术实现步骤摘要】
本申请涉及工件质量检测，尤其是涉及一种全自动涡流探伤硬度检测装置。
技术介绍
1、涡流探伤是一种无需与工件直接接触的检测装置。待检产品沿着直线导轨进入探伤工位，激磁线圈内被施加电流形成涡流磁场，由激磁线圈建立交变磁场，该交变磁场通过待检产品，并与之发生电磁感应作用，在待检产品内部建立涡流。待检产品中的涡流也会产生自己的磁场，该涡流磁场的作用改变了原磁场的强弱，进而导致线圈电压和阻抗发生改变。当导体表面或近表面出现缺陷时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接知道工件是否存在裂纹、砂点等缺陷。
2、相关技术中的涡流探伤及硬度检测装置通常包括检测架，检测架的台面上设置有用于输送工件的输送带、用于检测工件硬度的硬度检测器、用于检测工件是否存在裂纹的涡流探伤检测器、以及用于对不合格品进行分选踢出的分选器，检测架位于分选器侧方设置有次品箱，用于对次品进行统一收集，收集满后由人工进行更换空置的次品箱继续存储。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷，其虽...
【技术保护点】
1.一种全自动涡流探伤硬度检测装置，包括检测架(1)及设置于检测架(1)上的工件输送带(11)，所述检测架(1)上沿工件输送带(11)设置有硬度检测器(13)及涡流探伤检测器(14)，其特征在于：所述检测架(1)还设置有回收输送带(12)，所述回收输送带(12)设置有支撑块(3)，所述支撑块(3)设置有下层输送槽(31)及位于下层输送槽(31)上方且相连通的上层输送槽(32)，所述上层输送槽(32)及下层输送槽(31)分别用于放置不同种类的次品，所述检测架(1)设置有次品分选机(2)，所述次品分选机(2)用于将不同种类的次品分别转移至相对应的下层输送槽(31)或上层输
【技术特征摘要】
1.一种全自动涡流探伤硬度检测装置，包括检测架(1)及设置于检测架(1)上的工件输送带(11)，所述检测架(1)上沿工件输送带(11)设置有硬度检测器(13)及涡流探伤检测器(14)，其特征在于：所述检测架(1)还设置有回收输送带(12)，所述回收输送带(12)设置有支撑块(3)，所述支撑块(3)设置有下层输送槽(31)及位于下层输送槽(31)上方且相连通的上层输送槽(32)，所述上层输送槽(32)及下层输送槽(31)分别用于放置不同种类的次品，所述检测架(1)设置有次品分选机(2)，所述次品分选机(2)用于将不同种类的次品分别转移至相对应的下层输送槽(31)或上层输送槽(32)内。
2.根据权利要求1所述的一种全自动涡流探伤硬度检测装置，其特征在于：所述次品分选机(2)包括与检测架(1)转动连接的旋转底座(21)，所述旋转底座(21)连接有升降驱动件(22)，所述升降驱动件(22)连接有伸缩驱动件(23)，所述伸缩驱动件(23)转动连接有用于对次品进行夹持的夹爪(25)，所述伸缩驱动件(23)与夹爪(25)之间还连接有角度调节驱动(24)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动涡流探伤硬度检测装置，其特征在于：所述夹爪(25)包括与伸缩驱动件(23)相连的安装板(251)，所述安装板(251)两侧均设置有夹板(252)，所述安装板(251)与夹板(252)之间连接有夹持驱动件(253)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动涡流探伤硬度检测装置，其特征在于：所述安装板(251)与夹板(252)之间还设置有夹持弹性件(254)，所述夹持弹性件(254)用于将夹板(252)朝向安装板(251)施力。
5.根据权利要求1所述的一种全自动涡流探伤硬度检测装置，其特征在于：所述检测架(1)底部设置有料箱(4)，所述料箱(4)包括上层回收区(41)及下层回收区(42)，所述上层回收区(41)侧壁设置有上层回收口(410)，所述上层回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：董祖钢，尹成方，
申请(专利权)人：苏州德斯森电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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