一种悬挂支架激光切割设备制造技术

本技术涉及汽车配件加工技术领域，特别是涉及一种悬挂支架激光切割设备，其包括机架、侧板、驱动机构、夹持组件、导料斗、以及循环排料组件，机架底部设置落料孔，机架上设置用于传输原料板材的输送组件。侧板与机架连接并位于落料孔的两侧，侧板连接顶板。驱动机构与顶板连接并驱动连接激光切割器。夹持组件与机架连接，夹持组件在工作状态下对到达加工工位的板材进行夹持固定。导料斗连通落料孔和分离管，分离管内设置分离组件。循环排料组件位于分离管内并处于分离组件的下方，循环排料组件在工作状态下将分离后的碎屑和边角料排出分离管外部。本技术能够快速固定待加工件并对其进行切割，并且切割过程中对碎屑和边角料进行收集。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车配件加工，特别是涉及一种悬挂支架激光切割设备。

技术介绍

1、传统的汽车悬挂支架为铸钢件或锻件，铸钢件或锻件受控于铸造生产厂家的生产安排，且铸件内部容易出现缩孔、疏松，有内部缺陷；而锻件成本高，为了解决产品质量和价格成本高的问题，目前也有直接采用钢板切割成型的设备。

2、授权公告号为cn220943714u的中国专利公开的技术方案通过推动套板使其带动顶部的侧夹板在横架的外部进行移动，直至侧夹板夹持板件的外侧，停止移动套板，转动插杆使其将套板固定在横架的外部即可，由此便可对切割板件进行定向限位夹持，防止激光切割机体在对其进行切割加工时发生偏移影响切割效果，由于机床的上方分别设置有纵向滑道与横滑轨，因此切割板件无需进行纵向或横向的移动，可使激光切割机体随意在板件的任意位置进行切割。

3、但是该装置仍然存在着不足之处：工件需要逐个取放，费时费力，并且该装置缺乏对碎屑进行导向牵引的结构，碎屑会散落在输送床以外的区域。

技术实现思路

1、本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种悬挂支架激光切割设备，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种悬挂支架激光切割设备，其特征在于，机架(1)上对称设置两个斜槽(101)，两组斜槽(101)分别位于落料孔(102)的两侧，且两组斜槽(101)均倾斜朝向落料孔(102)。

3.根据权利要求1所述的一种悬挂支架激光切割设备，其特征在于，输送组件包括若干相互平行的传动辊(2)、同步组件(3)和电机A(4)，各传动辊(2)均与机架(1)转动连接，且相邻两个传动辊(2)通过同步组件(3)传动连接，且电机A(4)与机架(1)连接并驱动其中一个传动辊(2)旋转。

4.根据权利要求3所述的...

【技术特征摘要】

1.一种悬挂支架激光切割设备，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种悬挂支架激光切割设备，其特征在于，机架(1)上对称设置两个斜槽(101)，两组斜槽(101)分别位于落料孔(102)的两侧，且两组斜槽(101)均倾斜朝向落料孔(102)。

3.根据权利要求1所述的一种悬挂支架激光切割设备，其特征在于，输送组件包括若干相互平行的传动辊(2)、同步组件(3)和电机a(4)，各传动辊(2)均与机架(1)转动连接，且相邻两个传动辊(2)通过同步组件(3)传动连接，且电机a(4)与机架(1)连接并驱动其中一个传动辊(2)旋转。

4.根据权利要求3所述的一种悬挂支架激光切割设备，其特征在于，夹持组件包括活动板(11)、双向丝杆(12)和电机b(13)；两个活动板(11)相互平行并均位于输送组件的下方，且机架(1)上设置若干滑杆，滑杆贯穿两侧活动板(11)并与其滑动连接；双向丝杆(12)与机架(1)转动连接，且两侧活动板(11)分别与双向丝杆(12)的对应端螺旋连接；活动板(11)上设置若干卡板(14)，各卡板(14)分别沿对应侧相邻的两个传动辊(2)中间上穿至传动辊(2)上方。

5.根据权利要求4所述的一种悬挂支架激光切割设备，其特征在于，卡板(14)相互靠近的一侧均设置楔形槽(141)，楔形槽(141)的底面为斜面，且两侧卡板(14)上的楔形槽(141...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢世庆，董仁山，翟艳玲，丁凤英，刘希庆，刘希峰，徐光洁，
申请(专利权)人：山东宝隆汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：