【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大板套裁领域，具体是涉及一种大板套裁推板导向防撞装置。
技术介绍
1、大板套裁是指将整张原材料大板放置在平台面加工中心上，令台面整体被吸附，加工中心就能通过自动换取设定好的刀具来完成对整张大板的裁切和造型的工艺，这样的工艺我们称之为——大板套裁。加工过程中，待加工的板件从升降台位置往雕刻方向进行推板时，因板件偏差、板件未摆放整齐等原因，导致推板的过程中，板件和输送线相撞，造成推板输送失败，甚至导致运行事故。
2、但是传统的防撞装置对不同尺寸、形状和材质的板件适应性较差，导致在某些情况下无法有效防撞，并且传统防撞装置可能缺乏智能化功能，如自动调整推板速度、自动校正板件位置等，导致操作效率较低且易出错。
3、并且传统的防撞装置不具有导向作用，只能对发生偏移的板件进行缓冲和矫正，且在此过程中由于输送线仍然保持运载的状态，所以传统的防撞装置在对板件进行矫正时，板件会因受到外部作用力而导致抖动，进而导致板件和防撞装置之间会发生碰撞。
技术实现思路
1、基于此，有...
【技术保护点】
1.一种大板套裁推板导向防撞装置，包括能带动板件（2）进行移动和切割的机床（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种大板套裁推板导向防撞装置，其特征在于，对夹机构（35）还包括定位推板（38）、承载夹板（37）、若干定位滑杆（39）和若干活动气缸（40），承载夹板（37）与机床（1）的侧端固连，若干活动气缸（40）等间隔依次设置在承载夹板（37）的上端，定位推板（38）与承载夹板（37）的上端滑动连接且依次与若干活动气缸（40）的输出端固连，若干定位滑杆（39）沿机床（1）侧端等间隔依次设置，若干定位滑杆（39）的一端分别与定位推板（38）...
【技术特征摘要】
1.一种大板套裁推板导向防撞装置，包括能带动板件（2）进行移动和切割的机床（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种大板套裁推板导向防撞装置，其特征在于，对夹机构（35）还包括定位推板（38）、承载夹板（37）、若干定位滑杆（39）和若干活动气缸（40），承载夹板（37）与机床（1）的侧端固连，若干活动气缸（40）等间隔依次设置在承载夹板（37）的上端，定位推板（38）与承载夹板（37）的上端滑动连接且依次与若干活动气缸（40）的输出端固连，若干定位滑杆（39）沿机床（1）侧端等间隔依次设置，若干定位滑杆（39）的一端分别与定位推板（38）固连，另一端分别与活动夹板（36）固连。
3.根据权利要求1所述的一种大板套裁推板导向防撞装置，其特征在于，导向机构（3）还包括总成辊轴（20）、总成电机（21）、若干伞齿架（16）、若干主动伞齿（18）和若干从动伞齿（19），总成辊轴（20）的两端分别通过轴座与活动夹板（36）转动连接，总成电机（21）通过电机架与活动夹板（36）的一端固连，总成电机（21）的输出端与总成辊轴（20）同轴线固连，若干伞齿架（16）分别与若干定位箱（7）远离挤压曲板（9）的一侧固连，若干主动伞齿（18）分别与若干伞齿架（16）转动连接，若干主动伞齿（18）分别与总成辊轴（20）键连接，若干从动伞齿（19）分别与若干伞齿架（16）转动连接且与对应的主动伞齿（18）相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种大板套裁推板导向防撞装置，其特征在于，导向机构（3）还包括若干挤压拉簧（10）、若干挤压支板（11）和若干定位轴（12），若干挤压支板（11）分别设置在若干定位箱（7）的上方，若干定位轴（12）分别与若干挤压支板（11）下端的四个边角固连，若干定位轴（12）的下端分别与若干定位箱（7）滑动连接，若干挤压拉簧（10）的上端分别与若干挤压曲板（9）固连，下端分别与若干挤压支板（11）固连。
5.根据权利要求4所述的一种大板套裁推板导向防撞装置，其特征在于，导向机构（3）还包括若干转接支板（13）、若干调节螺套（14）、若干调节螺杆（15）和若干调节杆套（17），若干转接支板（13）分别与若干挤压支板（11）固连，若干调节螺套（14）分别与若干转接支板（13）的中部固连...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦康强，
申请(专利权)人：广州三拓智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。