【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材加工设备，尤其涉及基于新型板材高效能自动定位上料设备。
技术介绍
1、家具是我们生活中必不可少的物品，它不仅具有实用功能，还能起到美化家居环境的作用；家具板材有三种类型：实木板材、人造板材和装饰板材。实木板材采用天然木材加工而成，稳定性好，保留木材气息，但价格较高且易受环境影响。人造板材以木材为原材料，质量均匀，不易变形，价格相对较低，但易受湿度和温度影响。装饰板材通过表面处理制作，模拟实木、大理石等材质效果，具有防水、耐磨等特性，外观效果好，价格适中；
2、随着家具行业的飞速发展，板材六面钻设备也被广泛开展应用，板材六面钻设备一般在进行生产加工时，需要人工配合定位机构来进行靠拢定位操作，但对于一些相对大型的板材进行生产加工时，人工无法单独完成定位操作，且容易在进行定位操作的时候刮花板材的板面，导致板材六面钻设备的生产效率降低；受生产工艺、转运等因素影响，导致待经板材六面钻设备加工的新板材存在整体板材外形损缺差异，在无外部过检干扰下，易导致不合格的新板材进行深度加工，不仅影响整体加工效率，还徒增板材加工成本；
3、针对上述的技术缺陷，现亟需提出基于新型板材高效能自动定位上料设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供基于新型板材高效能自动定位上料设备，去解决板材六面钻设备一般在进行生产加工时，需要人工配合定位机构来进行靠拢定位操作，但对于一些相对大型的板材进行生产加工时，人工无法单独完成定位操作，且容易在进行定位操作的时候刮花板材的板
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：基于新型板材高效能自动定位上料设备，包括底架，所述底架顶部中心架设有输送机构，所述输送机构一端顶部架设有板材检测机构，且板材检测机构底部外壁上设置有控制面板，所述输送机构一端顶部设置有与板材检测机构并排安装的微差调节机构，且输送机构一端顶部设置有远离板材检测机构的侧靠机构，所述板材检测机构包括靠近微差调节机构一侧的激光厚度传感器，且激光厚度传感器顶部设置有延伸至输送机构上方的物体识别传感器和纠偏传感器，所述微差调节机构包括沿输送机构内部滑动的多组调节辊，且调节辊表面套接有皮带；
3、所述侧靠机构包括固定托板，且固定托板上方安装有多组包胶轴承，所述固定托板端面并排安装有牵引推送机构，所述牵引推送机构包括限位滑架，且限位滑架内壁上滑动安装有推料板，所述推料板下方设置有位于输送机构底部的升降机构。
4、优选的，所述底架底部边缘设置有多组支撑腿，所述底架中部螺栓连接有电动推杆，且电动推杆两端对称设置有多组导架，所述输送机构包括多组传动架，且传动架顶部转动连接有滚筒。
5、优选的，所述调节辊底部设置有与底架卡接固定的限位气缸，且限位气缸一侧顶部设置与传动架外壁卡接的带仓，所述带仓顶部设置有延伸至传动架上方的多组导辊，所述带仓内部中心转动连接有多组固定辊，且固定辊一侧底部设置有多组推动气缸，所述推动气缸顶部设置有张力辊，所述皮带缠绕在调节辊、导辊、固定辊和张力辊表面，多组所述调节辊位于多组滚筒缝隙之间。
6、优选的，所述固定托板卡接在底架一端顶部侧边上，所述固定托板顶部滑动安装有滑动板架，所述滑动板架顶部固定安装有多组调节气缸，且多组包胶轴承呈上下对称排布安装在调节气缸靠近滚筒的一侧内壁上，所述滑动板架靠近牵引推送机构的一端设置有拖链一。
7、优选的，所述限位滑架远离包胶轴承的一端底部设置有链仓，且链仓内部设置有延伸至限位滑架内部的拖链二，所述推料板顶部设置有与拖链二卡接的顶升气缸一，所述限位滑架一端设置有与固定托板卡接的支撑架。
8、优选的，所述推料板包括上夹板，所述上夹板顶部设置有气阀，且气阀底部设置有延伸至上夹板底部的吸盘，所述吸盘之间设置有与上夹板底部转动连接的上翻转板，所述上翻转板一端设置有牵引绳，且上翻转板另一端顶部设置有牵引绳连接的绳绕卷筒。
9、优选的，所述上夹板下方设置有水平的下夹板，所述上夹板一端设置有与下夹板连接的顶升气缸二，所述顶升气缸二顶部和底部均设置有与牵引绳连接的导轮，所述下夹板靠近导轮的一端内部滑动安装有牵引绳连接的推杆，且推杆底部设置有多组固定轮，所述推杆另一端铰接有折叠板，且折叠板另一端上方设有下夹板铰接的下翻转板。
10、优选的，所述升降机构底部设置有与电动推杆滑动卡接的升降气缸，所述升降气缸顶部套接有支撑铝型材，所述支撑铝型材顶部卡接有毛擦。
11、优选的，所述控制面板内部设置有处理器、数据采集模块、数据分析模块和信号执行模块；
12、数据采集模块用于采集新板材的形体表现值q和均厚表现值w，并将形体表现值q和均厚表现值w经处理器发送至数据分析模块，将设备过检时间段内一段时间设置为时间阈值；
13、数据分析模块在接收到形体表现值q和均厚表现值w后，立即对设备的过检效率进行分析，具体分析步骤如下；获取到时间阈值内新板材的形体表现值q和均厚表现值w，并经公式获得过检系数xo，立即从处理器中调取录入存储的预设过检系数co与过检系数xo进行比对分析；
14、若过检系数xo不在预设过检系数co的范围内，则判定滚筒上新板材存在不合格，生成调节信号，并将调节信号发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到调节信号后，立即控制拖链一进行工作；
15、若过检系数xo位于预设过检系数co的范围内，则生成任何信号；
16、数据采集模块进一步采集新板材进入设备的横偏值e和纵偏值t，并将横偏值e和纵偏值t经处理器发送至数据分析模块，数据分析模块在接收横偏值e和纵偏值t后，立即对设备的纠偏效率进行分析，具体分析步骤如下：获取到时间阈值内新板材进入设备的横偏值e和纵偏值t，并经公式获得纠偏系数vo，立即从处理器中调取录入存储的预设纠偏系数bo与纠偏系数vo进行比对分析；
17、若纠偏系数vo≥预设纠偏系数bo，则判定滚筒上新板材初始位置存在偏移，生成纠偏信号，并将信号发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到信号调节模块后，立即控制限位气缸进行工作；
18、若纠偏系数vo＜预设纠偏系数bo，则不生产任何信号。
19、本专利技术的有益效果：
20、（1）本专利技术通过采集新板材进入设备的横偏值和纵偏值，对新板材进入设备的初始位置进行纠偏分析，以便于促进后续对新板材的适配性定位运输；通过采集新板材形体表现值和均厚表现值，实现对新板材的整体质量进行加工前细致筛选，结合对新板材入料的初始位置的调整联动，构成对新板材高效自动化上料的全面监管，有助于新板材校准式自动定位上料，以及避免不合格板材的无用功处理，有利于不合格板材的二次规划处理；
21、（2）通过微差调节机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.基于新型板材高效能自动定位上料设备，包括底架（1），其特征在于，所述底架（1）顶部中心架设有输送机构（2），所述输送机构（2）一端顶部架设有板材检测机构（3），且板材检测机构（3）底部外壁上设置有控制面板（4），所述输送机构（2）一端顶部设置有与板材检测机构（3）并排安装的微差调节机构（5），且输送机构（2）一端顶部设置有远离板材检测机构（3）的侧靠机构（6），所述板材检测机构（3）包括靠近微差调节机构（5）一侧的激光厚度传感器（302），且激光厚度传感器（302）顶部设置有延伸至输送机构（2）上方的物体识别传感器（301）和纠偏传感器，所述微差调节机构（5）包括沿输送机构（2）内部滑动的多组调节辊（502），且调节辊（502）表面套接有皮带（503）；
2.根据权利要求1所述的基于新型板材高效能自动定位上料设备，其特征在于，所述底架（1）底部边缘设置有多组支撑腿（101），所述底架（1）中部螺栓连接有电动推杆（103），且电动推杆（103）两端对称设置有多组导架（102），所述输送机构（2）包括多组传动架（201），且传动架（201）顶部转动连接有滚筒（202）
3.根据权利要求2所述的基于新型板材高效能自动定位上料设备，其特征在于，所述调节辊（502）底部设置有与底架（1）卡接固定的限位气缸（501），且限位气缸（501）一侧顶部设置与传动架（201）外壁卡接的带仓（505），所述带仓（505）顶部设置有延伸至传动架（201）上方的多组导辊（504），所述带仓（505）内部中心转动连接有多组固定辊（507），且固定辊（507）一侧底部设置有多组推动气缸（506），所述推动气缸（506）顶部设置有张力辊（508），所述皮带（503）缠绕在调节辊（502）、导辊（504）、固定辊（507）和张力辊（508）表面，多组所述调节辊（502）位于多组滚筒（202）缝隙之间。
4.根据权利要求3所述的基于新型板材高效能自动定位上料设备，其特征在于，所述固定托板（601）卡接在底架（1）一端顶部侧边上，所述固定托板（601）顶部滑动安装有滑动板架（602），所述滑动板架（602）顶部固定安装有多组调节气缸（603），且多组包胶轴承（604）呈上下对称排布安装在调节气缸（603）靠近滚筒（202）的一侧内壁上，所述滑动板架（602）靠近牵引推送机构（7）的一端设置有拖链一（605）。
5.根据权利要求4所述的基于新型板材高效能自动定位上料设备，其特征在于，所述限位滑架（703）远离包胶轴承（604）的一端底部设置有链仓（706），且链仓（706）内部设置有延伸至限位滑架（703）内部的拖链二（702），所述推料板（705）顶部设置有与拖链二（702）卡接的顶升气缸一（704），所述限位滑架（703）一端设置有与固定托板（601）卡接的支撑架（707）。
6.根据权利要求5所述的基于新型板材高效能自动定位上料设备，其特征在于，所述推料板（705）包括上夹板（709），所述上夹板（709）顶部设置有气阀（708），且气阀（708）底部设置有延伸至上夹板（709）底部的吸盘（711），所述吸盘（711）之间设置有与上夹板（709）底部转动连接的上翻转板（710），所述上翻转板（710）一端设置有牵引绳（712），且上翻转板（710）另一端顶部设置有牵引绳（712）连接的绳绕卷筒。
7.根据权利要求6所述的基于新型板材高效能自动定位上料设备，其特征在于，所述上夹板（709）下方设置有水平的下夹板（719），所述上夹板（709）一端设置有与下夹板（719）连接的顶升气缸二（713），所述顶升气缸二（713）顶部和底部均设置有与牵引绳（712）连接的导轮（716），所述下夹板（719）靠近导轮（716）的一端内部滑动安装有牵引绳（712）连接的推杆（715），且推杆（715）底部设置有多组固定轮（717），所述推杆（715）另一端铰接有折叠板（714），且折叠板（714）另一端上方设有下夹板（719）铰接的下翻转板（718）。
8.根据权利要求7所述的基于新型板材高效能自动定位上料设备，其特征在于，所述升降机构（8）底部设置有与电动推杆（103）滑动卡接的升降气缸（801），所述升降气缸（801）顶部套接有支撑铝型材（803），所述支撑铝型材（803）顶部卡接有毛擦（802）。
9.根据权利要求8所述的基于新型板材高效能自动定位上料设备，其特征在于，所述控制面板（4）内部设置有处理器、数据采集模块、数据分析模块和信号执行模块；
...【技术特征摘要】
1.基于新型板材高效能自动定位上料设备，包括底架（1），其特征在于，所述底架（1）顶部中心架设有输送机构（2），所述输送机构（2）一端顶部架设有板材检测机构（3），且板材检测机构（3）底部外壁上设置有控制面板（4），所述输送机构（2）一端顶部设置有与板材检测机构（3）并排安装的微差调节机构（5），且输送机构（2）一端顶部设置有远离板材检测机构（3）的侧靠机构（6），所述板材检测机构（3）包括靠近微差调节机构（5）一侧的激光厚度传感器（302），且激光厚度传感器（302）顶部设置有延伸至输送机构（2）上方的物体识别传感器（301）和纠偏传感器，所述微差调节机构（5）包括沿输送机构（2）内部滑动的多组调节辊（502），且调节辊（502）表面套接有皮带（503）；
2.根据权利要求1所述的基于新型板材高效能自动定位上料设备，其特征在于，所述底架（1）底部边缘设置有多组支撑腿（101），所述底架（1）中部螺栓连接有电动推杆（103），且电动推杆（103）两端对称设置有多组导架（102），所述输送机构（2）包括多组传动架（201），且传动架（201）顶部转动连接有滚筒（202）。
3.根据权利要求2所述的基于新型板材高效能自动定位上料设备，其特征在于，所述调节辊（502）底部设置有与底架（1）卡接固定的限位气缸（501），且限位气缸（501）一侧顶部设置与传动架（201）外壁卡接的带仓（505），所述带仓（505）顶部设置有延伸至传动架（201）上方的多组导辊（504），所述带仓（505）内部中心转动连接有多组固定辊（507），且固定辊（507）一侧底部设置有多组推动气缸（506），所述推动气缸（506）顶部设置有张力辊（508），所述皮带（503）缠绕在调节辊（502）、导辊（504）、固定辊（507）和张力辊（508）表面，多组所述调节辊（502）位于多组滚筒（202）缝隙之间。
4.根据权利要求3所述的基于新型板材高效能自动定位上料设备，其特征在于，所述固定托板（601）卡接在底架（1）一端顶部侧边上，所述固定托板（601）顶部滑动安装有滑动板架（602），所述滑动板架（602）顶部固定安装有多组调节气缸（603），且多组包胶轴承（604）呈上下对称排布安装在调节气缸（60...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦康强，罗征高，解钊，
申请(专利权)人：广州三拓智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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