用于气动工具的打击组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于气动工具的打击组，包含有一套筒、二击锤与一传动轴，其中套筒具有一筒身与一封盖，筒身具有一容置空间供该等击锤容设，封盖设于筒身以封闭容置空间，而传动轴具有一心轴，心轴穿经套筒的封盖并穿设于该等击锤中；本实用新型专利技术的打击组将套筒设计成筒身与封盖两部份，使套筒不仅具有良好结构强度与制造过程简单的特点，同时还可透过转动半径的减少而让气动工具的体积能有效地被缩小。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与气动工具有关，特别是指一种用于气动工具的打击组。技术背景如图1所示的一种气动工具的打击组10，其主要包含有一击锤座11、 二击锤 12、 二掣动销13与一传动轴14。击缍座11具有一容置空间112，并在前后两侧 面分别具有连通容置空间112的一穿孔114与一棘齿孔116，其中棘齿孔116可供 驱动装置15的一棘齿轴152啮合，使击锤座11可受驱动装置15的带动而转动。 各击缍12容设于击锤座11的容置空间112中，并分别具有一卡掣孔122，各掣动 销13穿设于击锤座11，并分别与各击锤12连接，使击锤座11可通过各掣动销 13带动各击锤12转动；传动轴14具有一心轴142，心轴142经由击锤座11的轴 孔114穿设于各击缍12的卡掣孔122中，且传动轴14在心轴142上设有二承击 部144，可分别被各击锤12带动而迫使传动轴14转动，以达到锁紧或放松螺栓或 螺帽等零件的目的。然而，由于击锤座ll概呈矩形框架的形状，使得击锤座ll在长期使用之下， 很容易在四个端角的位置产生应力集中而导致结构破坏。另外，击锤座ll会因为 其形状的关系需要较大的转动半径，使得气动工具必须提供较大的空间供击锤座 ll转动，但是这样的设计却将造成气动工具的体积增加。再者，击綞座ll必须要 经过较为繁复的程序才能形成出矩形框架的形状，迸而将造成制造成本的提高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种用于气动工具的打击组， 其具有良好的结构强度，不易损坏。本技术的次一目的在于提供一种用于气动工具的打击组，其可减小所应 用的气动工具的体积，或增加气动工具的输出扭力。本技术的又一目的在于提供一种用于气动工具的打击组，其制造容易， 可降低制造成本。为达到上述目的，本技术所提供的一种用于气动工具的打击组，其特征 在于包括 一套筒，具有一筒身与一封盖，所述筒身具有一底盘， 一周壁由所述 底盘周缘延伸而出， 一容置空间由所述底盘与所述周壁所界定，以及二第一定位槽设于所述周壁，所述封盖设于所述筒身的周壁而封闭所述容置空间，且所述封 盖具有一轴孔与二定位孔；二掣动销，分别容设于所述封盖的二定位孔与所述套筒的二第一定位槽中；二击锤，可枢摆地设于所述容置空间中，各所述击锤分别 具有一卡掣孔位于其中央， 一第二定位槽供其中一所述掣动销容设，以及一滑槽 供另一所述掣动销容设； 一传动轴，具有一心轴与二设于所述心轴的承击部，所 述心轴穿设于所述封盖的轴孔与所述各击锤的卡掣孔并凸伸于所述套筒外。 上述本技术的技术方案中，所述筒身的周壁外缘为圆形。 上述本技术的技术方案中，所述封盖为可拆卸地与所述筒身连接。 上述本技术的技术方案中，所述封盖具有一凸块伸入所述筒身的容置空 间且贴抵于所述周壁。上述本技术的技术方案中，所述筒身的周壁内缘具有二平面与二弧面， 所述二第一定位槽分别位于一所述平面。上述本技术的技术方案中，所述筒身的底盘具有一棘齿孔。 采用上述技术方案，本技术的打击组提供一个具有筒身与封盖的套筒， 可让本技术的打击组获得良好的结构强度，套筒本身也不易损坏且方便制造； 另外，套筒所需的转动半径小，使应用本技术的气动工具体积可有效减小。附图说明图1是现有打击组的立体分解图； 图2是本技术一较佳实施例的立体图； 图3是本技术一较佳实施例的立体分解图； 图4是本技术一较佳实施例所提供的套筒的立体分解图； 图5是本技术一较佳实施例所提供的套筒的筒身的侧视剖视图。具体实施方式为了详细说明本技术的结构、特点及功效，现举以下较佳实施例并配合 附图说明如下。如图2、图3所示，为本技术第一较佳实施例所提供的用于气动工具的打 击组20，其包含有一套筒30, 二掣动销40、 42， 二击锤50、 52与一传动轴60。如图4、图5所示，套筒30具有一筒身32与一封盖34。筒身32具有一底盘 322与一周壁324，周壁324由底盘322的周缘延伸而出，使底盘322与周壁324 之间可界定出一容置空间36。底盘322上具有一棘齿孔33，供一马达(图中未示) 的一棘齿轴(图中未示)啮合，周壁324的外缘为圆形，内缘则具有二相对的平 面326与二相对的弧面328，筒身32在周壁324的各平面326向内凹陷形成一呈半圆形的第一定位槽38。封盖34具有一凸块342，凸块342伸入筒身32的容置 空间36中且贴抵于周壁324，使封盖34与筒身32可拆卸地紧配合在一起，同时 将筒身32的容置空间36加以封闭。封盖34具有一连通容置空间36的轴孔344 与二定位孔346分别连通各第一定位槽38。一掣动销40穿经封盖34的其中一定位孔346，容设于套筒30的其中一第一 定位槽38中，另一掣动销42则穿经封盖34的另一定位孔346，容设于套筒30 的另一第一定位槽38中。如图3所示，各击锤50、 52容设于筒身32的容置空间36中，并分别具有一 卡掣孔502、 522， 一第二定位槽504、 524，以及一滑槽506、 526。各卡掣孔502、 522位于各击锤50、 52的中央，且各卡掣孔502、 522的方向刚好相反。各第二定 位槽504、 524分别位于击锤50、 52的顶面与底面，可供其中一掣动销40、 42容 设。各滑槽506、 526则分别位于击锤50、 52的底面与顶面，可供另一掣动销42、 40容设。因此，套筒30可通过各掣动销40、 42带动各击锤50、 52在筒身32的 容置空间36中转动并枢摆。如图3所示，传动轴60具有一心轴62与二设于心轴62的承击部64，其中心 轴62穿设于封盖34的轴孔344与各击锤50、 52的卡掣孔502、 522并凸伸于套 筒30外，使各击綞50、 52可通过推击各承击部64来迫使传动轴60转动，用以 旋紧或旋松螺丝、螺栓或螺帽等零件。将本技术的结构与习用设计的结构相比较可知，本技术在筒身32的 周壁采用圆形的设计，可减少应力集中的现象，即使套筒30经过长时间的使用也 不易损坏，而且，套筒30的加工过程也会比现有结构中的矩形击锤座来得简单， 可降低制造成本。另外，由于筒身32以包覆式的圆筒形设计的关系，在相同的重 量之下，本技术的套筒30的体积比习用结构的矩形击锤座11小，使本实用 新型的套筒30在转动时所需要的转动半径比现有结构的矩形击锤座所需要的转动 半径小，使得应用本技术的气动工具不需要提供太大的空间容纳套筒30，气 动工具的体积当然就可以有效地被縮小。相对地，若考虑在相同的容置空间中， 比较本技术的套筒30与现有的矩形框架击锤座11，由于本技术采用圆筒 形的套筒30，故其重量比习知击锤座ll大，可为传动轴60提供更大的输出扭力。依据本技术的创造思路，本技术的结构可有多种变化。例如套筒 的筒身与封盖之间并不限于采用紧配合的方式加以固定，也可使用螺丝锁固或者 焊接的方式，同样可达到本技术的目的。本技术在上述实施例中所揭示的构成组件，仅为举例说明，并不能用来5限制本技术的专利保护范围，其它等效组件的替代或变化，也应被本实用新 型的专利保护范围所涵盖。权利要求1、一种用于气动工具的打本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于气动工具的打击组，其特征在于包括：　一套筒，具有一筒身与一封盖，所述筒身具有一底盘，一周壁由所述底盘周缘延伸而出，一容置空间由所述底盘与所述周壁所界定，以及二第一定位槽设于所述周壁，所述封盖设于所述筒身的周壁而封闭所述容置空间 ，且所述封盖具有一轴孔与二定位孔；　二掣动销，分别容设于所述封盖的二定位孔与所述套筒的二第一定位槽中；　二击锤，可枢摆地设于所述容置空间中，各所述击锤分别具有一卡掣孔位于其中央，一第二定位槽供其中一所述掣动销容设，以及一滑槽供另 一所述掣动销容设；　一传动轴，具有一心轴与二设于所述心轴的承击部，所述心轴穿设于所述封盖的轴孔与所述各击锤的卡掣孔并凸伸于所述套筒外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴裕仁，
申请(专利权)人：越崎企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]