气动工具转动机构及包括该转动机构的气动工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种气动工具转动机构及包括该转动机构的气动工具，该气动工具转动机构包括一转动组件，该转动组件包括一转子并开设有一轴孔，该轴孔供一出力转轴插设而该出力转轴与该转子同步转动，该转动组件设于一气动工具的壳体的容室内，该转动组件的一端由该容室的底壁盖设，该壳体一体延伸地设有该底壁，一第一培林组设于该壳体，该出力转轴穿设于该第一培林，一盖部并封盖于该容室的相对于该底壁的一侧，其中一高压气体可通至转动组件并驱动该转子转动。本实用新型专利技术结构精简，组装及拆卸容易，密封效果好，同时可有效率地利用高压气体并可产生较大的扭矩。

【技术实现步骤摘要】

本技术与气动工具有关，特别是有关于一种气动工具转动机构及包括该转动机构的气动工具。
技术介绍
在已知气动工具中，其在最外层的外壳内大多需另外再设置一汽缸，再将一转子设于该汽缸内。US4880065揭示的气动钻具即属此类。在US4880065中，其是于外层的外壳中设置一具有偏心转室的汽缸，一具有多数可径向活动的叶片的转子再偏心地设于该汽缸的偏心转室中。然而，上述已知构件繁多复杂、组装不易、制造成本高昂；此外，设于转子的扇叶通常与汽缸内壁接触，因此会具有较大的转动阻力而能源利用效率较差，直接影响到扭矩产生；另外，汽缸于壁缸必须另依据各种不同且复杂的进排气通道位置而设置进排气通口，制造加工较为繁复且不易；又，汽缸与转子组设后与心轴轴向串接连动，构件之间的组件可能已先降低了能源传递效率，轴向地串接设置仅可提供较小的力臂供高压气体作用而无法提升扭矩，且更增加了气动工具的长度、整体体积及重量，容易造成疲劳及手部伤害。另外，已知气动工具中需由缸室的轴向相对两侧分别利用前盖及后盖以将缸室封盖定位于气动工具的本体或壳体内，如此会有构件复杂，组装、拆卸、维修、更换不易，费时且成本高的缺弊，中国台湾专利M454279揭示的气动工具即为此类。因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的气动工具转动机构及包括该转动机构的气动工具，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种气动工具转动机构及包括该转动机<br>构的气动工具，其中该气动工具的壳体的一部分即为封盖该气动工具转动机构的前盖，且可大幅地减少所占空间及轴向厚度，进而大幅降低气动工具的整体体积及厚度；构件单纯精简，组装、拆卸、维修、更换容易，省时、省工且低成本；可有效率地利用高压气体并可产生较大的扭矩。为达成上述目的，本技术采用以下技术方案：一种气动工具转动机构，包括一转动组件，该转动组件包括一转子并开设有一轴孔，该轴孔供一出力转轴插设而该出力转轴与该转子同步转动，该转动组件设于一气动工具的一壳体的容室内，该转动组件的一端由该容室的一底壁盖设，该壳体一体延伸地设有该底壁，一第一培林组设于该壳体，该出力转轴穿设于该第一培林，一盖部并封盖于该容室的相对于该底壁的一侧，其中一高压气体可通至该转动组件并驱动该转子转动。进一步的，所述转动组件为一叶轮组件，该叶轮组件包括一板部并开设有所述轴孔，该叶轮组件还包括复数辐射地延伸于该板部的一面的扇叶，所述出力转轴与该叶轮组件同步转动，该叶轮组件可转动地设于所述容室内，复数扇叶面对且接近所述底壁，所述高压气体可通入所述容室并驱动复数扇叶使该叶轮组件转动。所述叶轮组件还包括一由所述板部轴向凸伸的围绕部，复数扇叶由该围绕部的周面朝外延伸。所述叶轮组件还包括一由所述板部轴向凸伸的围绕部，所述壳体还包括一与所述轴孔同轴设置的环壁、以及由该环壁相对两端分别径向朝外延伸的抵部和径向朝外延伸的挡部，该抵部为所述底壁的一部分，所述第一培林至少部分地容设于该环壁内并与该挡部相抵，该环壁外套设有该围绕部，以一径向方向看，所述第一培林与叶轮组件至少部分重叠。所述叶轮组件还包括一由所述板部轴向凸伸的环凸垣，该环凸垣同轴地设于所述围绕部之内且设有所述轴孔。以一轴向方向看，所述环凸垣与第一培林至少部分重叠。所述环壁、抵部及挡部为一体成型。所述板部于相反于复数扇叶的一侧设有多数凹部或/及肋部。于所述容室内还设有一环件，该环件开设有一进气口及一出气口，所述叶轮组件容设于该环件中，且所述板部的周侧至少部分相对于该环件，所述高压气体可由该进气口通入所述容室并由该出气口排出所述容室。为达成上述目的，本技术还提供一种气动工具，包含一如上述气动工具转动机构，其中该气动工具包括一壳体及一出力转轴，该壳体具有一容设该转动组件的容室及一封盖于该容室的盖部，该壳体一体延伸地设有一底壁，该盖部及该底壁封盖于该转动组件的轴向相对两侧，该出力转轴与该转子成同步转动连接关系且其一端供组接一工作件。本技术的优点在于，本技术可大幅地减少占用空间及轴向厚度，进而大幅降低气动工具的整体体积及厚度；构件结构精简，组装、拆卸、维修、更换容易，密封效果好，省时、省工且低成本；可有效率地利用高压气体并可产生较大的扭矩。附图说明图1是本技术一较佳实施例的立体图。图2是本技术一较佳实施例的分解图。图3是本技术一较佳实施例的剖面图。图4是本技术一较佳实施例的局部分解图。图5是本技术一较佳实施例的局部剖面图。具体实施方式以下将通过较佳实施例说明本技术的结构特征及其预期达成的功效，但非用以限制本技术所欲保护的范畴，事先说明。本技术公开的气动工具转动机构，包括一转动组件，该转动组件包括一转子并开设有一轴孔，该轴孔供一出力转轴插设而该出力转轴与该转子同步转动，转动组件设于一气动工具的壳体的容室内，转动组件的一端由容室的一底壁盖设，壳体一体延伸地设有底壁，第一培林组设于壳体，该出力转轴穿设于第一培林，一盖部并封盖于容室的相对于底壁的一侧，其中一高压气体可通至转动组件并驱动转子转动。请先参考图1至5，其显示本技术的一较佳实施例，在本实施例中，转动组件为一叶轮组件(转子)10，当然也可以例如是一偏心汽缸室且内设有一转子结构。叶轮组件10包括一板部11并开设有一轴孔12，叶轮组件10还包括复数辐射地延伸于板部11的一面的扇叶14。在本实施例中，叶轮组件10还包括一由板部11轴向凸伸的围绕部13，扇叶14由围绕部13的周面朝外延伸，较详细地说，扇叶14为斜向辐射延伸(较佳是朝向高压气体进入的方向)，且各扇叶14较佳连接于围绕部13的周面与板部11之间，不与板部11相连接亦可。在本实施例中，叶轮组件10为一体成型，板部11可另于相反于扇叶14的一侧设有多数凹部15或/及肋部16，如此可减少板部11与一供封盖叶轮组件10的盖部20的接触而降低摩擦阻力。进一步的，叶轮组件10可转动地设于一气动工具的壳体30的容室31内，复数扇叶14面对且接近容室31的底壁311，壳体30一体延伸地设有底壁311，壳体30设有一与轴孔12同轴设置的环壁32、以及由环壁32相对两端分别径向朝外延伸的抵部33和径向朝外延伸的挡部34，抵部33为底壁311的一部分，其中，壳体30的一部分(底壁311)即为封盖叶轮组件10的一前盖，故结构精简本文档来自技高网...

【技术保护点】
气动工具转动机构，其特征在于，包括一转动组件，该转动组件包括一转子并开设有一轴孔，该轴孔供一出力转轴插设而该出力转轴与该转子同步转动，该转动组件设于一气动工具的一壳体的容室内，该转动组件的一端由该容室的一底壁盖设，该壳体一体延伸地设有该底壁，一第一培林组设于该壳体，该出力转轴穿设于该第一培林，一盖部并封盖于该容室的相对于该底壁的一侧，其中一高压气体可通至该转动组件并驱动该转子转动。

【技术特征摘要】
1.气动工具转动机构，其特征在于，包括一转动组件，该转动组件包括
一转子并开设有一轴孔，该轴孔供一出力转轴插设而该出力转轴与该转子同步
转动，该转动组件设于一气动工具的一壳体的容室内，该转动组件的一端由该
容室的一底壁盖设，该壳体一体延伸地设有该底壁，一第一培林组设于该壳体，
该出力转轴穿设于该第一培林，一盖部并封盖于该容室的相对于该底壁的一
侧，其中一高压气体可通至该转动组件并驱动该转子转动。
2.如权利要求1所述的气动工具转动机构，其特征在于，所述转动组件
为一叶轮组件，该叶轮组件包括一板部并开设有所述轴孔，该叶轮组件还包括
复数辐射地延伸于该板部的一面的扇叶，所述出力转轴与该叶轮组件同步转
动，该叶轮组件可转动地设于所述容室内，复数扇叶面对且接近所述底壁，所
述高压气体可通入所述容室并驱动复数扇叶使该叶轮组件转动。
3.如权利要求2所述的气动工具转动机构，其特征在于，所述叶轮组件
还包括一由所述板部轴向凸伸的围绕部，复数扇叶由该围绕部的周面朝外延
伸。
4.如权利要求2所述的气动工具转动机构，其特征在于，所述叶轮组件
还包括一由所述板部轴向凸伸的围绕部，所述壳体还包括一与所述轴孔同轴设
置的环壁、以及由该环壁相对两端分别径向朝外延伸的抵部和径向朝外延伸的
挡部，该抵部为所述底壁的一部分，所述第一培林至少部分地容设于该环壁内

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志明，赖泊壬，林添，
申请(专利权)人：海峰机械工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71