单转气动工具制造技术

本实用新型专利技术关于一种单转气动工具，包括一本体、一气缸体及一转子。该本体包括一容室、一进气流道及一排气流道，该容室连通于该进气流道与该排气流道之间。该气缸体设于该容室，包括一缸室、一进气部及一排气部，该进气部连通于该进气流道与该缸室之间，该排气部连通于该缸室与该排气流道之间，且该排气部包括间隔设置的复数第一排气孔及复数第二排气孔；该转子容设于该缸室，并可围绕一轴向转动，借由排气部间隔设置的二道排气孔，得快速将压缩气体排出本体外，以防止负压的产生，进而大幅提升气动工具的扭力输出值。动工具的扭力输出值。动工具的扭力输出值。

【技术实现步骤摘要】
单转气动工具


[0001]本技术有关于一种单转气动工具。

技术介绍

[0002]按，气动工具为一般工厂常用的组装工具之一，其系用于旋紧或旋松螺帽、螺栓等紧固部件等工件，并广受众多工作者喜爱。一般气动工具包括有一转动机构及一壳部，该壳部包括一前壳体及一后壳体，该后壳体容置有该转动机构，且该后壳体的后端并设有一进气流道，该转动机构具有一气缸及容置于该气缸的转动机构，该气缸设有正转进气通道及逆转进气通道，借由切换进气流道的切换件以控制气体进入正转进气通道或逆转进气通道。
[0003]然而，如某些生产线上的工作特性，通常只需使用正转的旋紧功能或是逆转的旋松功能，而已知气动工具为了满足各种工作型态的常用性，往往将转动机构设计成可进行正转及逆转的切换设计，但传统正、逆转设计的气动工具，其气缸在进、排气结构往往趋向于均衡性，如此一来已知气动工具的扭力往往无法达到最大化，使得一些仅需正转或逆转单一工作者使用时，无法获得最大化之旋紧或旋松扭力输出作业，因此即有待改善之缺弊。
[0004]因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的单转气动工具，以解决上述之问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种单转气动工具，具有较强的气缸强度，以提高旋转的扭力及耐用度。
[0006]为达成上述目的，本技术提供一种单转气动工具，包括一本体、一气缸体及一转子。该本体包括一容室、一进气流道及一排气流道，该容室连通于该进气流道与该排气流道之间。该气缸体设于该容室，包括一缸室、一进气部及一排气部，该进气部连通于该进气流道与该缸室之间，该排气部连通于该缸室与该排气流道之间，且该排气部包括间隔设置的复数第一排气孔及复数第二排气孔；该转子容设于该缸室，并可围绕一轴向转动，借由排气部间隔设置的二道排气孔，得快速将压缩气体排出本体外，以防止负压的产生，进而大幅提升气动工具的扭力输出值。
[0007]沿该轴向观之，该进气部设于该缸室的径向一侧、该排气部设于该缸室的另一侧。
[0008]沿该轴向之方向观之，该气缸体径向的一端设有最大壁厚的一第一端，另一端设有最小壁厚的一第二端，该进气部设于该第一端。
[0009]沿该轴向之方向观之，定义通过该第一端、该轴向的轴心及该第二端的一中分线，该进气部位于该中分线的一侧，该排气部位于该中分线的另一侧。
[0010]该进气部包括至少一导流槽，各该导流槽凹设于该气缸体沿该轴向的一端面。
[0011]各该导流槽沿周向的一端渐缩。
[0012]该进气部包括二该导流槽，该二导流槽相对应地设于该气缸体沿该轴向的相对二端，其中一该导流槽连通于该进气流道，该二导流槽之间连通设有沿该轴向延伸的一导气
通道。
[0013]该等第一排气孔为圆孔并沿该气缸体的轴向排列，该等第二排气孔为沿周向延伸的弧形孔并沿该气缸体的轴向排列。
[0014]该进气流道设有一阀室，该阀室固设有一阀件，该阀室连通于该进气部，该本体另包括一驱动头，该驱动头与该转子相组接。
[0015]该进气部包括至少一导流槽，各该导流槽凹设于该气缸体沿该轴向的一端面；各该导流槽沿周向的一端渐缩；该进气部包括二该导流槽，该二导流槽相对应地设于该气缸体沿该轴向的相对二端，其中一该导流槽连通于该进气流道；该二导流槽之间连通设有沿该轴向延伸的一导气通道；该等第一排气孔为圆孔并沿该气缸体的轴向排列，该等第二排气孔为沿周向延伸的弧形孔并沿该气缸体的轴向排列；该进气流道设有一阀室，该阀室固设有一阀件，该阀室连通于该进气部；该本体另包括一驱动头，该驱动头与该转子相组接；该排气部另包括复数第三排气孔，该等第三排气孔设于该第一端并沿该气缸体的轴向排列，该等第三排气孔位于该中分线相对该进气部的另一侧。
[0016]本技术的有益效果：本技术具有较强的气缸强度，以提高旋转的扭力及耐用度。
附图说明
[0017]图1为本技术一较佳实施例的立体图。
[0018]图2为本技术一较佳实施例的分解图。
[0019]图3为本技术一较佳实施例的局部侧视剖面图。
[0020]图4为图3的剖视仰视图。
[0021]图5为本技术一较佳实施例的前视剖面图。
[0022]图6、图7为本技术一较佳实施例的气缸体立体图。
[0023]1:本体
[0024]11:容室
[0025]12:进气流道
[0026]121:阀室
[0027]122:阀件
[0028]13:排气流道
[0029]14:驱动头
[0030]2:气缸体
[0031]21:缸室
[0032]22:进气部
[0033]221:导流槽
[0034]222:导气通道
[0035]23:排气部
[0036]231:第一排气孔
[0037]232:第二排气孔
[0038]233:第三排气孔
[0039]24:第一端
[0040]25:第二端
[0041]26:中分线
[0042]3:转子
具体实施方式
[0043]以下仅以实施例说明本技术可能的实施态样，然并非用以限制本技术所欲保护的范畴，合先叙明。
[0044]请参考图1至图7，其显示本技术的一较佳实施例，本技术的单转气动工具包括一本体1、一气缸体2及一转子3。
[0045]该本体1包括一容室11、一进气流道12及一排气流道13，该容室11连通于该进气流道12与该排气流道13之间。
[0046]该气缸体2设于该容室11，包括一缸室21、一进气部22及一排气部23，该进气部22连通于该进气流道12与该缸室21之间，该排气部23连通于该缸室21与该排气流道13之间，且该排气部23包括间隔设置的复数第一排气孔231及复数第二排气孔232。
[0047]该转子3容设于该缸室21，并可围绕一轴向转动，当该进气流道12接通一高压气体源时，高压气体即经由该进气流道12流至该进气部22后进入该缸室21以带动该转子3转动，最后再经由该排气部23流至该排气流道13进行排气。于本实施例中该本体1另包括一驱动头14，该驱动头14与该转子3相组接，该驱动头14供组接于一锁固工具(如螺栓、螺帽等)，借由该转子3转动时带动该驱动头14转动。
[0048]其中，该进气流道12设有一阀室121，该阀室121固设有一阀件122，该阀室121连通于该进气部22，由于该阀件122固定于该阀室121无法移动，可确保该阀室121具有最大的空间供气体通过，以使该缸室21具有最大气流带动该转子3转动，如此可提高工作效率，且由于该气缸体2仅设有一该进气部22，可使该气缸体2具有较强的结构强度以提高耐用度，并提高转子3旋转的扭力。
[0049]其中沿该轴向观之，该进气部22设于该缸室21的径向一侧、该排气部23设于该缸室21的另一侧(如图2、图5所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单转气动工具，其特征在于：包括：一本体，包括一容室、一进气流道及一排气流道，该容室连通于该进气流道与该排气流道之间；一气缸体，设于该容室，包括一缸室、一进气部及一排气部，该进气部连通于该进气流道与该缸室之间，该排气部连通于该缸室与该排气流道之间，且该排气部包括间隔设置的复数第一排气孔及复数第二排气孔；一转子，容设于该缸室，并可围绕一轴向转动。2.如权利要求1所述的单转气动工具，其特征在于：沿该轴向观之，该进气部设于该缸室的径向一侧、该排气部设于该缸室的另一侧。3.如权利要求2所述的单转气动工具，其特征在于：沿该轴向之方向观之，该气缸体径向的一端设有最大壁厚的一第一端，另一端设有最小壁厚的一第二端，该进气部设于该第一端。4.如权利要求3所述的单转气动工具，其特征在于：沿该轴向之方向观之，定义通过该第一端、该轴向的轴心及该第二端的一中分线，该进气部位于该中分线的一侧，该排气部位于该中分线的另一侧。5.如权利要求1所述的单转气动工具，其特征在于：该进气部包括至少一导流槽，各该导流槽凹设于该气缸体沿该轴向的一端面。6.如权利要求5所述的单转气动工具，其特征在于：各该导流槽沿周向的一端渐缩。7.如权利要求5所述的单转气动工具，其特征在于：该进气部包括二该导流槽，该二导流槽相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志明，陈献忠，
申请(专利权)人：海峰机械工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：