【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于但不限于低压铸造工艺，尤其涉及一种铸造系统温度智能控制系统及方法。
技术介绍
1、轻量化是燃油汽车节能减排和新能源汽车增效的重要策略之一，其中使用铝合金材料替代传统钢铁材料是实现汽车轻量化的关键手段。低压铸造工艺因其充型平稳、补缩效果良好和自动化程度高，已成为生产汽车铝合金铸件的主流工艺。在低压铸造过程中，模具温度对铸件质量的影响尤为重要。合金熔体在充型和凝固过程中直接与模具接触，通过热交换实现冷却凝固，因此模具的温度分布直接决定了合金熔体的凝固顺序和冷却速率，对铸件的凝固组织和性能具有关键影响。通过合适的冷却工艺将模具温度控制在合理范围内，能够确保合金按照预期顺序迅速凝固，从而显著减少缩孔缩松等铸造缺陷，并缩短生产周期，实现铸件质量和生产效率的双重提升。
2、目前，在铝合金铸件的低压铸造生产中，模具的温度控制主要采用开环控制方式，通常不对模具温度进行实时检测和监控，而是依赖现场技术人员根据铸造缺陷的情况直接调整冷却工艺参数。这种方法虽然操作简便，但存在明显缺陷：冷却工艺的调整受到技术人员经验和主观判断的影响较...
【技术保护点】
1.一种铸造系统温度智能控制系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的铸造系统温度智能控制系统，其特征在于，所述系统通过数据存储与追溯方法，将每次铸造过程的温度、时间、工艺参数进行唯一标识并存储在数据库中；在需要时，通过输入铸造产品的批次号或唯一标识，快速追溯和查询该产品的铸造过程数据，为产品质量控制和问题分析提供有力支持。
3.如权利要求1所述的铸造系统温度智能控制系统，其特征在于，所述集成传感模块的温度传感器基于铸件结构特点设置在模具特征区域；依据温度传感器测温结果与铸件质量检测结果建立随机森林模型并进行递归特征消除，判别各温度传感器...
【技术特征摘要】
1.一种铸造系统温度智能控制系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的铸造系统温度智能控制系统，其特征在于，所述系统通过数据存储与追溯方法，将每次铸造过程的温度、时间、工艺参数进行唯一标识并存储在数据库中；在需要时，通过输入铸造产品的批次号或唯一标识，快速追溯和查询该产品的铸造过程数据，为产品质量控制和问题分析提供有力支持。
3.如权利要求1所述的铸造系统温度智能控制系统，其特征在于，所述集成传感模块的温度传感器基于铸件结构特点设置在模具特征区域；依据温度传感器测温结果与铸件质量检测结果建立随机森林模型并进行递归特征消除，判别各温度传感器测温数据与铸件质量相关性，从而优化温度传感器数量，得到反映铸件各类缺陷对应的温度传感器测温位置，从而对温度传感器进行筛选；
4.如权利要求3所述的铸造系统温度智能控制系统，其特征在于，所述模具特征区域的获取包括：
5.如权利要求3所述的铸造系统温度智能控制系统，其特征在于，所述依据温度传感器测温结果与铸件质量检测结果建立随机森林模型并进行递归特征消除，判别各温度传感器测温...
【专利技术属性】
技术研发人员：温东旭，吴开顺，李建军，殷亚军，沈旭，王佶，郭世威，袁天孝，李屹明，郑志镇，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：
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