一种生产铜镍铬复合层的全自动电镀装置制造方法及图纸

技术编号:44566740 阅读:38 留言:0更新日期:2025-03-11 14:24
本技术公开了一种生产铜镍铬复合层的全自动电镀装置,涉及电镀装置技术领域,包括主体,所述主体的上端滑动设置有盖板,且盖板的内部开设有气道,所述盖板的两侧均设置有安装架一,且安装架一的下端与主体固定连接,所述安装架一的内部设置有无杆气缸一,且无杆气缸一的两端分别与安装架一和主体固定连接,所述无杆气缸一与盖板滑动连接。该生产铜镍铬复合层的全自动电镀装置,与现有的普通全自动电镀装置相比,在工作时,产生的刺激性气体通过抽风机的作用可使气体经过气道、波纹管后经过排烟管排出,这样既可将气体集中排出或收集,这样既可保证工人的健康,当加工完成后无杆气缸一将盖板提起,这样即可将工件取出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电镀装置,具体为一种生产铜镍铬复合层的全自动电镀装置


技术介绍

1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一层薄层,例如其他金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其他材料制作的表面附着一层金属膜从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性以及增进美观等作用。

2、如申请号为201910246053.4,本专利技术提供一种全自动电镀装置,包括底板、电镀槽、槽盖以及第二滑动模组;所述电镀槽包括第一电镀槽、第二电镀槽以及第三电镀槽,所述电镀槽上端面设置有滑槽以及滑轨,所述槽盖位于滑槽以及滑轨中,所述底板上设置有第一滑动模组,所述第二滑动模组位于第一滑动模组上,所述第二滑动模组下端面设置有第一气缸,所述第一气缸活塞杆顶端通过连接板与吊钩相连接。本专利技术一种全自动电镀装置,结构简便,电镀的产品可直接更滑电镀槽进行电镀,无需人工进行搬移,避免产品残留电镀液污染其他电镀槽,对残余电镀液进行收集,降低生产但是该全自动电镀装置不便于将滴落的电镀液进行收集,且不便于在排出废液时,提升其排出的速度,且不便于将电镀时产生的刺激性气体收集。

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【技术保护点】

1.一种生产铜镍铬复合层的全自动电镀装置,包括主体(1),其特征在于,所述主体(1)的上端滑动设置有盖板(2),且盖板(2)的内部开设有气道(3),所述盖板(2)的两侧均设置有安装架一(4),且安装架一(4)的下端与主体(1)固定连接,所述安装架一(4)的内部设置有无杆气缸一(5),且无杆气缸一(5)的两端分别与安装架一(4)和主体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产铜镍铬复合层的全自动电镀装置,其特征在于,所述无杆气缸一(5)与盖板(2)滑动连接,所述盖板(2)的上端固定设置有波纹管(6),且波纹管(6)的上端与安装架一(4)的下端固定连接,所述安装架一(4)...

【技术特征摘要】

1.一种生产铜镍铬复合层的全自动电镀装置,包括主体(1),其特征在于,所述主体(1)的上端滑动设置有盖板(2),且盖板(2)的内部开设有气道(3),所述盖板(2)的两侧均设置有安装架一(4),且安装架一(4)的下端与主体(1)固定连接,所述安装架一(4)的内部设置有无杆气缸一(5),且无杆气缸一(5)的两端分别与安装架一(4)和主体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产铜镍铬复合层的全自动电镀装置,其特征在于,所述无杆气缸一(5)与盖板(2)滑动连接,所述盖板(2)的上端固定设置有波纹管(6),且波纹管(6)的上端与安装架一(4)的下端固定连接,所述安装架一(4)的上端固定设置有抽风机(7),且抽风机(7)与波纹管(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产铜镍铬复合层的全自动电镀装置,其特征在于,所述抽风机(7)的一侧设置有排烟管(8),所述主体(1)的内部位于盖板(2)的下方转动设置有转轮(9),且转轮(9)的中部下方设置有支架(10),所述支架(10)设置为十字形,且支架(10)与主体(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产铜镍铬复合层的全自动电镀装置,其特征在于,所述支架(10)的内部滑动设置有密封塞(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩长盛高波
申请(专利权)人:扬州景泰表面精饰有限公司
类型:新型
国别省市:

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