一种耐火材料生产用压制模具制造技术

技术编号:44461185 阅读:14 留言:0更新日期:2025-03-04 17:35
本技术公开了一种耐火材料生产用压制模具,本技术涉及压制模具技术领域,包括底座,所述底座顶部安装有四根支撑柱和两个限位块,所述底座顶部开设有滑槽和卡槽,所述滑槽内安装有下模具,所述下模具正面安装有拉杆,所述卡槽内安装有卡板,所述支撑柱顶部安装有顶板,所述顶板顶部安装有冲压气缸,所述冲压气缸的伸缩杆外表面套接有压板,所述冲压气缸的伸缩杆底部安装有上模具,本技术的优点在于:本技术通过设置上模具与冲压气缸的伸缩杆活动安装,便于对上模具进行更换,通过设置滑槽、下模具和拉杆,通过拉动拉杆带动下模具在滑槽内滑动,便于对下模具进行更换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压制模具,具体为一种耐火材料生产用压制模具


技术介绍

1、压制成型模具是在工厂加工等工作场所中必不可少的装置之一,模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的一种工具,压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密,压制成型的坯体水分含量低,坯体致密,干燥收缩小,产品的形状尺寸准确,质量高,便于机械化的大规模生产,广泛用于耐火材料等产品的生产;

2、申请人经过检索发现中国专利公开了“一种耐火材料生产的压制模具”,其公开(公告)号为“cn 218170780 u”,该专利主要通过设置下模与控制箱,所述控制箱与下模的右侧固定连接,所述控制箱的左侧内壁滑动连接有活动板,且活动板左侧延伸至控制箱外并固定连接有上模,所述下模的底部内壁固定连接有活动管,通过在下模内加入需要压制的物料,通过推动按钮进行移动,实现自动控制上模与下模进行连接,并且自动进行锁定的效果,大大增加了上模与下模连接时的稳定性,保证物料压制成型的效果,但该装置更换模具比较复杂,为此,我们提出一种耐火材料生产用压制模具。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种耐火材料生产用压制模具。

2、以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术提供如下技术方案:一种耐火材料生产用压制模具,包括底座,所述底座顶部安装有四根支撑柱和两个限位块,所述底座顶部开设有滑槽和卡槽,所述滑槽内安装有下模具,所述下模具正面安装有拉杆,所述卡槽内安装有卡板,所述支撑柱顶部安装有顶板,所述顶板顶部安装有冲压气缸,所述冲压气缸的伸缩杆外表面套接有压板,所述冲压气缸的伸缩杆底部安装有上模具。

3、作为本技术的进一步方案:所述上模具和冲压气缸的伸缩杆之间为活动安装。

4、作为本技术的进一步方案:所述压板的宽度和下模具宽度相等,所述卡板顶部安装有把手,所述卡板底部开设有通槽,所述拉杆贯穿卡板底部的通槽。

5、作为本技术的进一步方案:所述拉杆的正面安装有挡块。

6、作为本技术的进一步方案:所述底座底部安装有四根支撑腿,所述支撑腿底部安装有防震套。

7、作为本技术的进一步方案:所述压板左右两侧均安装有滑轮,两个所述限位块靠近压板的一侧均开设有限位槽。

8、作为本技术的进一步方案:所述上模具位于压板的正下方,所述滑轮与限位槽之间滚动连接。

9、采用上述技术方案,与现有技术相比,本技术的有益效果在于:

10、1、本技术通过设置上模具与冲压气缸的伸缩杆活动安装,便于对上模具进行更换,通过设置滑槽、下模具和拉杆,通过拉动拉杆带动下模具在滑槽内滑动,便于对下模具进行更换,通过设置卡槽和卡板,可以通过卡板对下模具进行固定,通过设置挡块,挡块会对卡板进行固定,防止下模具滑动,提升压制的效果;

11、2、本技术通过设置冲压气缸、压板、上模具、滑轮和限位槽,冲压气缸带动压板和上模具向下冲压时,滑轮会在限位槽内进行滑动进行辅助定位,提升压模的稳定性和精准性,通过在支撑腿底部安装防震套,防止压模时震动过大导致装置晃动,提升压模的稳定性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐火材料生产用压制模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部安装有四根支撑柱(2)和两个限位块(3),所述底座(1)顶部开设有滑槽(4)和卡槽(5),所述滑槽(4)内安装有下模具(6),所述下模具(6)正面安装有拉杆(7),所述卡槽(5)内安装有卡板(8),所述支撑柱(2)顶部安装有顶板(9),所述顶板(9)顶部安装有冲压气缸(10),所述冲压气缸(10)的伸缩杆外表面套接有压板(11),所述冲压气缸(10)的伸缩杆底部安装有上模具(12)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压制模具,其特征在于:所述上模具(12)和冲压气缸(10)的伸缩杆之间为活动安装。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压制模具,其特征在于:所述压板(11)的宽度和下模具(6)宽度相等,所述卡板(8)顶部安装有把手,所述卡板(8)底部开设有通槽,所述拉杆(7)贯穿卡板(8)底部的通槽。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压制模具,其特征在于:所述拉杆(7)的正面安装有挡块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压制模具,其特征在于:所述底座(1)底部安装有四根支撑腿(16),所述支撑腿(16)底部安装有防震套。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压制模具,其特征在于:所述压板(11)左右两侧均安装有滑轮(13),两个所述限位块(3)靠近压板(11)的一侧均开设有限位槽(14)。

7.根据权利要求6所述的一种耐火材料生产用压制模具,其特征在于:所述上模具(12)位于压板(11)的正下方,所述压板(11)位于所述滑轮(13)与限位槽(14)之间滚动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种耐火材料生产用压制模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部安装有四根支撑柱(2)和两个限位块(3),所述底座(1)顶部开设有滑槽(4)和卡槽(5),所述滑槽(4)内安装有下模具(6),所述下模具(6)正面安装有拉杆(7),所述卡槽(5)内安装有卡板(8),所述支撑柱(2)顶部安装有顶板(9),所述顶板(9)顶部安装有冲压气缸(10),所述冲压气缸(10)的伸缩杆外表面套接有压板(11),所述冲压气缸(10)的伸缩杆底部安装有上模具(12)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压制模具,其特征在于:所述上模具(12)和冲压气缸(10)的伸缩杆之间为活动安装。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压制模具,其特征在于:所述压板(11)的宽度和下模具(6)宽度相等,所述卡板(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员:李绍宁李苏颖薛红伟
申请(专利权)人:中亿泰达合金营口有限公司
类型:新型
国别省市:

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