一种电熔镁砂粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电熔镁砂粉碎装置，包括粉碎防护壳、吸尘装置、雾化喷淋式降尘装置、辅助进给错位式旋转粉碎装置、气压弹性式防尘承托装置和取料件，所述粉碎防护壳的上端侧壁处呈凸出倾斜式开口设置。本实用新型专利技术属于电熔镁砂粉碎技术领域，具体是一种电熔镁砂粉碎装置，采用辅助进给错位旋转粉碎的方式，实现了电熔镁砂高效粉碎和辅助电熔镁砂进给，防止电熔镁砂堆积的技术效果，采用吸尘和雾化喷淋式降尘相结合的方式，实现了对电熔镁砂粉碎时产生的灰尘高效吸附的技术效果，采用充气缓冲和弹性缓冲降尘相结合的方式，进一步实现了降尘的目的，有效解决了目前市场上电熔镁砂粉碎装置效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电熔镁砂粉碎装置


[0001]本技术属于电熔镁砂粉碎
，具体是指一种电熔镁砂粉碎装置。

技术介绍

[0002]电熔镁砂是以优质镁砂为原料经过熔化而制成，主要由菱镁矿、水镁矿或从海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成，抗水化能力强，电熔镁砂是一种高品级耐火材料，常用于冶金窑炉的炉衬部位，我国菱镁矿储量丰富，是世界上镁质耐火材料的主产区。在生产过程中需要通过粉碎机对原材料进行粉碎，在粉碎时会产生灰尘，这些灰尘会污染环境，并对工作人员的身体健康造成影响；另外，现有技术中原材料投过程中安全系数较低，容易伤害到工作人员。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种电熔镁砂粉碎装置，采用辅助进给错位旋转粉碎的方式，实现了电熔镁砂高效粉碎和辅助电熔镁砂进给，防止电熔镁砂堆积的技术效果，采用吸尘和雾化喷淋式降尘相结合的方式，实现了对电熔镁砂粉碎时产生的灰尘高效吸附的技术效果，采用充气缓冲和弹性缓冲降尘相结合的方式，进一步实现了降尘的目的，有效解决了目前市场上电熔镁砂粉碎装置效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种电熔镁砂粉碎装置，包括粉碎防护壳、吸尘装置、雾化喷淋式降尘装置、辅助进给错位式旋转粉碎装置、气压弹性式防尘承托装置和取料件，所述粉碎防护壳的上端侧壁处呈凸出倾斜式开口设置，所述吸尘装置设于粉碎防护壳上壁上，所述雾化喷淋式降尘装置设于粉碎防护壳和吸尘装置上，所述辅助进错位式旋转粉碎装置设于粉碎防护壳内侧壁上，所述气压弹性式防尘承托装置设于粉碎防护壳内且设于辅助进给错位式旋转粉碎装置下方，所述取料件开合转动设于粉碎防护壳外侧壁上。
[0005]进一步地，所述辅助进给错位式旋转粉碎装置包括辅助进给粉碎轴、辅助进给粉碎齿、辅助进给粉碎电机、错位粉碎轴、错位粉碎齿和错位粉碎电机，所述辅助进给粉碎轴转动设于粉碎防护壳侧壁上，所述辅助进给粉碎齿均匀间隔排列设于辅助进给粉碎轴上，所述辅助进给粉碎电机设于粉碎防护壳外侧壁上，所述辅助进给粉碎电机的输出端与辅助进给粉碎轴相连，所述错位粉碎轴转动设于粉碎防护壳侧壁上，所述错位粉碎齿均匀间隔排列设于错位粉碎轴上，所述错位粉碎齿与辅助进给粉碎齿呈间隔错位设置，所述错位粉碎电机设于粉碎防护壳外侧壁上，所述错位粉碎电机的输出端与错位粉碎轴相连。
[0006]进一步地，所述气压弹性式防尘承托装置包括倾斜式承托板、降尘缓冲弹簧、进气管和密封盖，所述降尘缓冲弹簧设于粉碎防护壳内侧底壁上，所述倾斜式承托板设于降尘缓冲弹簧上端，所述倾斜式承托板和粉碎防护壳之间设有密封圈，所述进气管贯通设于粉碎防护壳侧壁上，所述密封盖拆卸设于进气管上。
[0007]进一步地，所述吸尘装置包括吸尘孔、吸尘固定板、吸尘电机、吸尘扇叶和吸尘管，所述吸尘孔设于粉碎防护壳上壁上，所述吸尘固定板设于吸尘孔中，所述吸尘电机设于吸尘固定板底壁上，所述吸尘扇叶与吸尘电机的输出端相连，所述吸尘管与吸尘孔贯通相连。
[0008]进一步地，所述雾化喷淋式降尘装置包括雾化喷淋降尘水箱、降尘传输管、喷淋泵、支撑板和雾化喷头，所述雾化喷淋降尘水箱设于粉碎防护壳上壁上，所述支撑板设于吸尘管上，所述支撑板呈L形设置，所述喷淋泵设于支撑板上，所述雾化喷头与喷淋泵相连。
[0009]进一步地，所述取料件包括取料门和取料钮，所述取料门转动开合设于粉碎防护壳侧壁上，所述取料钮设于取料门上。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种电熔镁砂粉碎装置，采用辅助进给错位旋转粉碎的方式，实现了电熔镁砂高效粉碎和辅助电熔镁砂进给，防止电熔镁砂堆积的技术效果，采用吸尘和雾化喷淋式降尘相结合的方式，实现了对电熔镁砂粉碎时产生的灰尘高效吸附的技术效果，采用充气缓冲和弹性缓冲降尘相结合的方式，进一步实现了降尘的目的，有效解决了目前市场上电熔镁砂粉碎装置效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术电熔镁砂粉碎装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术电熔镁砂粉碎装置的左视图；
[0013]图3为本技术电熔镁砂粉碎装置的主视图；
[0014]图4为本技术电熔镁砂粉碎装置的后视图；
[0015]图5为本技术电熔镁砂粉碎装置的右视图；
[0016]图6为本技术电熔镁砂粉碎装置的俯视图；
[0017]图7为本技术电熔镁砂粉碎装置的仰视图；
[0018]图8为本技术电熔镁砂粉碎装置的剖视图。
[0019]其中，1、粉碎防护壳，2、吸尘装置，3、雾化喷淋式降尘装置，4、辅助进给错位式旋转粉碎装置，5、气压弹性式防尘承托装置，6、取料件，7、辅助进给粉碎轴，8、辅助进给粉碎齿，9、辅助进给粉碎电机，10、错位粉碎轴，11、错位粉碎齿，12、错位粉碎电机，13、倾斜式承托板，14、降尘缓冲弹簧，15、进气管，16、密封盖，17、吸尘孔，18、吸尘固定板，19、吸尘电机，20、吸尘扇叶，21、吸尘管，22、雾化喷淋降尘水箱，23、降尘传输管，24、喷淋泵，25、支撑板，26、雾化喷头，27、取料门，28、取料钮。
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
8所示，本技术电熔镁砂粉碎装置，包括粉碎防护壳1、吸尘装置2、雾化
喷淋式降尘装置3、辅助进给错位式旋转粉碎装置4、气压弹性式防尘承托装置5和取料件6，所述粉碎防护壳1的上端侧壁处呈凸出倾斜式开口设置，所述吸尘装置2设于粉碎防护壳1上壁上，所述雾化喷淋式降尘装置3设于粉碎防护壳1和吸尘装置2上，所述辅助进错位式旋转粉碎装置设于粉碎防护壳1内侧壁上，所述气压弹性式防尘承托装置5设于粉碎防护壳1内且设于辅助进给错位式旋转粉碎装置4下方，所述取料件6开合转动设于粉碎防护壳1外侧壁上。
[0023]所述辅助进给错位式旋转粉碎装置4包括辅助进给粉碎轴7、辅助进给粉碎齿8、辅助进给粉碎电机9、错位粉碎轴10、错位粉碎齿11和错位粉碎电机12，所述辅助进给粉碎轴7转动设于粉碎防护壳1侧壁上，所述辅助进给粉碎齿8均匀间隔排列设于辅助进给粉碎轴7上，所述辅助进给粉碎电机9设于粉碎防护壳1外侧壁上，所述辅助进给粉碎电机9的输出端与辅助进给粉碎轴7相连，所述错位粉碎轴10转动设于粉碎防护壳1侧壁上，所述错位粉碎齿11均匀间隔排列设于错位粉碎轴10上，所述错位粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电熔镁砂粉碎装置，其特征在于：包括粉碎防护壳、吸尘装置、雾化喷淋式降尘装置、辅助进给错位式旋转粉碎装置、气压弹性式防尘承托装置和取料件，所述粉碎防护壳的上端侧壁处呈凸出倾斜式开口设置，所述吸尘装置设于粉碎防护壳上壁上，所述雾化喷淋式降尘装置设于粉碎防护壳和吸尘装置上，所述辅助进错位式旋转粉碎装置设于粉碎防护壳内侧壁上，所述气压弹性式防尘承托装置设于粉碎防护壳内且设于辅助进给错位式旋转粉碎装置下方，所述取料件开合转动设于粉碎防护壳外侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂粉碎装置，其特征在于：所述辅助进给错位式旋转粉碎装置包括辅助进给粉碎轴、辅助进给粉碎齿、辅助进给粉碎电机、错位粉碎轴、错位粉碎齿和错位粉碎电机，所述辅助进给粉碎轴转动设于粉碎防护壳侧壁上，所述辅助进给粉碎齿均匀间隔排列设于辅助进给粉碎轴上，所述辅助进给粉碎电机设于粉碎防护壳外侧壁上，所述辅助进给粉碎电机的输出端与辅助进给粉碎轴相连，所述错位粉碎轴转动设于粉碎防护壳侧壁上，所述错位粉碎齿均匀间隔排列设于错位粉碎轴上，所述错位粉碎齿与辅助进给粉碎齿呈间隔错位设置，所述错位粉碎电机设于粉碎防护壳外侧壁上，所述错位粉碎电机的输出端与错位粉碎轴相连。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍宁，
申请(专利权)人：中亿泰达合金营口有限公司，
类型：新型
国别省市：