本实用新型专利技术公开了一种压球后烘干箱发热区调节装置，包括开闭式分段供热装置、烘干箱壳体、供热区控制装置和固定电源接头，所述开闭式分段供热装置设于烘干箱壳体上，所述供热区控制装置设于烘干箱壳体上，所述固定电源接头设于烘干箱壳体上。本实用新型专利技术属于烘干装置技术领域，具体是指一种压球后烘干箱发热区调节装置；本实用新型专利技术阵列布置的供热装置并联连接，能够随意切断某一部分，而使其他部分正常工作，通过分隔板在侧面挡板上的滑动调节发热区域的大小，同时分隔板能够减少两个区域的热交换，起到保温的效果，有效解决了目前市场上的压球后烘干箱发热区不可以调节，在产量低时能源浪费严重的问题。能源浪费严重的问题。能源浪费严重的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种压球后烘干箱发热区调节装置
[0001]本技术属于烘干装置
，具体是指一种压球后烘干箱发热区调节装置。
技术介绍
[0002]压球是一种常见的球形产品的生产工艺压球后一般需要在烘干箱中烘干，使产品脱水和定形，但是由于产能变化和生产计划调整，烘干箱不是每次都能完全利用，当装有不足一箱的待烘干产品时，如果还是使用整个烘干箱进行加热，会造成较大的能演浪费，为了解决上述问题，本技术提出了一种能够调节发热区大小的压球后烘干箱。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种压球后烘干箱发热区调节装置，阵列布置的供热装置并联连接，能够随意切断某一部分，而使其他部分正常工作，通过分隔板在侧面挡板上的滑动调节发热区域的大小，同时分隔板能够减少两个区域的热交换，起到保温的效果，有效解决了目前市场上的压球后烘干箱发热区不可以调节，在产量低时对能源浪费严重的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种压球后烘干箱发热区调节装置，包括开闭式分段供热装置、烘干箱壳体、供热区控制装置和固定电源接头，所述开闭式分段供热装置设于烘干箱壳体上，所述供热区控制装置设于烘干箱壳体上，所述固定电源接头设于烘干箱壳体上；所述开闭式分段供热装置包括绝热垫块、电热装置、散热板、金属套筒、复位弹簧和伸缩式金属触头，所述绝热垫块设于烘干箱壳体上，所述电热装置设于绝热垫块上，所述散热板设于电热装置上，所述金属套筒对称设于电热装置的两侧，所述复位弹簧卡合滑动设于金属套筒中，所述伸缩式金属触头卡合滑动设于金属套筒中，所述伸缩式金属触头设于复位弹簧上。
[0005]进一步地，所述烘干箱壳体包括U形主壳体和侧面挡板，所述开闭式分段供热装置阵列设有若干组，所述绝热垫块设于U形主壳体上，所述U形主壳体的一端设有导线出线孔，所述侧面挡板对称设于U形主壳体上，所述侧面挡板上设有侧板凹槽和侧板腰形滑槽。
[0006]进一步地，所述供热区控制装置包括分区隔板、绝缘分隔片、预紧弹簧和分隔片拉环，所述分区隔板的两侧对称设有隔板滑动腿，所述分区隔板在隔板滑动腿上设有隔板L形滑轨，所述分区隔板在隔板滑动腿上设有隔板方形孔，分区隔板通过隔板L形滑轨卡合滑动设于侧板凹槽中，所述绝缘分隔片上设有隔片方轴，所述绝缘分隔片通过隔片方轴卡合滑动设于隔板方形孔中，所述绝缘分隔片通过隔片方轴卡合滑动设于侧板腰形滑槽中，所述分隔片拉环卡合设于隔片方轴上，所述预紧弹簧的一端设于绝缘分隔片上，所述预紧弹簧的另一端设于隔板滑动腿的内部。
[0007]进一步地，所述固定电源接头包括方形垫块、导线固定板、固定金属触头和导线本体，所述方形垫块设于U形主壳体上，所述导线固定板设于方形垫块上，所述固定金属触头
设于导线固定板的一侧，所述固定金属触头和伸缩式金属触头电连接，所述导线本体设于导线固定板的另一侧，所述导线本体位于导线出线孔中。
[0008]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种压球后烘干箱发热区调节装置，阵列布置的供热装置并联连接，能够随意切断某一部分，而使其他部分正常工作，通过分隔板在侧面挡板上的滑动调节发热区域的大小，同时分隔板能够减少两个区域的热交换，起到保温的效果，有效解决了目前市场上的压球后烘干箱发热区不可以调节，在产量低时对能源浪费严重的问题。
附图说明
[0009]图1为本技术一种压球后烘干箱发热区调节装置的立体图；
[0010]图2为本技术一种压球后烘干箱发热区调节装置的爆炸视图；
[0011]图3为本技术一种压球后烘干箱发热区调节装置的主视图；
[0012]图4为本技术一种压球后烘干箱发热区调节装置的俯视图；
[0013]图5为本技术一种压球后烘干箱发热区调节装置的剖视图；
[0014]图6为本技术一种压球后烘干箱发热区调节装置的局部视图。
[0015]其中，1、开闭式分段供热装置，2、烘干箱壳体，3、供热区控制装置，4、固定电源接头，5、绝热垫块，6、电热装置，7、散热板，8、金属套筒，9、复位弹簧，10、伸缩式金属触头，11、U形主壳体，12、侧面挡板，13、导线出线孔，14、侧板凹槽，15、侧板腰形滑槽，16、分区隔板，17、绝缘分隔片，18、分隔片拉环，19、隔板滑动腿，20、隔板L形滑轨，21、隔板方形孔，22、隔片方轴，23、方形垫块，24、导线固定板，25、固定金属触头，26、导线本体，27、预紧弹簧。
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
6所示，本技术一种压球后烘干箱发热区调节装置，包括开闭式分段供热装置1、烘干箱壳体2、供热区控制装置3和固定电源接头4，所述开闭式分段供热装置1设于烘干箱壳体2上，所述供热区控制装置3设于烘干箱壳体2上，所述固定电源接头4设于烘干箱壳体2上；所述开闭式分段供热装置1包括绝热垫块5、电热装置6、散热板7、金属套筒8、复位弹簧9和伸缩式金属触头10，所述绝热垫块5设于烘干箱壳体2上，所述电热装置6设于绝热垫块5上，所述散热板7设于电热装置6上，所述金属套筒8对称设于电热装置6的两侧，所述复位弹簧9卡合滑动设于金属套筒8中，所述伸缩式金属触头10卡合滑动设于金属套筒8中，所述伸缩式金属触头10设于复位弹簧9上。
[0019]所述烘干箱壳体2包括U形主壳体11和侧面挡板12，所述开闭式分段供热装置1阵列设有若干组，所述绝热垫块5设于U形主壳体11上，所述U形主壳体11的一端设有导线出线孔13，所述侧面挡板12对称设于U形主壳体11上，所述侧面挡板12上设有侧板凹槽14和侧板
腰形滑槽15。
[0020]所述供热区控制装置3包括分区隔板16、绝缘分隔片17、预紧弹簧27和分隔片拉环18，所述分区隔板16的两侧对称设有隔板滑动腿19，所述分区隔板16在隔板滑动腿19上设有隔板L形滑轨20，所述分区隔板16在隔板滑动腿19上设有隔板方形孔21，分区隔板16通过隔板L形滑轨20卡合滑动设于侧板凹槽14中，所述绝缘分隔片17上设有隔片方轴22，所述绝缘分隔片17通过隔片方轴22卡合滑动设于隔板方形孔21中，所述绝缘分隔片17通过隔片方轴22卡合滑动设于侧板腰形滑槽15中，所述分隔片拉环18卡合设于隔片方轴22上，所述预紧弹簧27的一端设于绝缘分隔片17上，所述预紧弹簧27的另一端设于隔板滑动腿19的内部。
[0021]所述固定电源接头4包括方形垫本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压球后烘干箱发热区调节装置，其特征在于：包括开闭式分段供热装置、烘干箱壳体、供热区控制装置和固定电源接头，所述开闭式分段供热装置设于烘干箱壳体上，所述供热区控制装置设于烘干箱壳体上，所述固定电源接头设于烘干箱壳体上；所述开闭式分段供热装置包括绝热垫块、电热装置、散热板、金属套筒、复位弹簧和伸缩式金属触头，所述绝热垫块设于烘干箱壳体上，所述电热装置设于绝热垫块上，所述散热板设于电热装置上，所述金属套筒对称设于电热装置的两侧，所述复位弹簧卡合滑动设于金属套筒中，所述伸缩式金属触头卡合滑动设于金属套筒中，所述伸缩式金属触头设于复位弹簧上。2.根据权利要求1所述的一种压球后烘干箱发热区调节装置，其特征在于：所述烘干箱壳体包括U形主壳体和侧面挡板，所述开闭式分段供热装置阵列设有若干组，所述绝热垫块设于U形主壳体上，所述U形主壳体的一端设有导线出线孔，所述侧面挡板对称设于U形主壳体上，所述侧面挡板上设有侧板凹槽和侧板腰形滑槽。3.根据权利要求2所述的一种压球后烘...
【专利技术属性】
技术研发人员：李绍宁，
申请(专利权)人：中亿泰达合金营口有限公司，
类型：新型
国别省市：
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