【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，具体涉及一种减少红送铸坯轧制钢板时出现网裂的生产控制方法。
技术介绍
1、钢板生产一般包括转炉冶炼、精炼、连铸、轧制、后处理工序。其中，铸坯的红送轧制工艺是将连铸生产出的高温铸坯直接热送至轧钢工序进行轧制的生产工艺。在钢材生产工艺中使用铸坯红送轧制工艺，一方面高温铸坯加热到轧制温度，可以大大降低了能源消耗，符合节能减排的发展要求；另一方面，减少了中间环节的时间浪费，缩短了钢板的生产周期，提高生产效率。
2、现有技术中，铸坯红送轧制工艺的具体操作过程如下：使用专用的输送设备（如保温辊道）将连铸机生产出的高温铸坯，迅速输送至轧钢加热炉车间，输送过程也称为红送；然后轧钢车间根据铸坯的温度和状态调整轧制工艺参数，进行高效轧制。在红送过程中，要严格控制铸坯的表面温度和输送时间，确保铸坯在进入加热炉时仍保持在合适的高温范围内。
3、然而，铸坯红送轧制工艺在红送过程中铸坯的温度高、铸坯内部的热应力大，很容易受到铸坯成分、温度和生产工艺等多方面因素影响而导致铸坯内部成分或组织不均匀，在不均匀的成分或形态与高温...
【技术保护点】
1.一种减少红送铸坯轧制钢板时出现网裂的生产控制方法，钢板生产步骤包括转炉冶炼、精炼、连铸、轧制工序，其特征在于，具体操作包括：
2.如权利要求1所述的生产控制方法，其特征在于，步骤（1）在转炉冶炼工序控制钢水中氮含量≤38ppm，具体措施包括转炉冶炼过程中不加入高氮废钢，高氮废钢包括钢筋压块。
3.如权利要求1所述的生产控制方法，其特征在于，步骤（2）将精炼工序将钢水中的酸溶铝含量控制在0.03%以下。
4.如权利要求1所述的生产控制方法，其特征在于，步骤（3）中，将连铸的头尾坯和拉速波动超过0.3m/min的对应铸坯进行下线处理...
【技术特征摘要】
1.一种减少红送铸坯轧制钢板时出现网裂的生产控制方法，钢板生产步骤包括转炉冶炼、精炼、连铸、轧制工序，其特征在于，具体操作包括：
2.如权利要求1所述的生产控制方法，其特征在于，步骤（1）在转炉冶炼工序控制钢水中氮含量≤38ppm，具体措施包括转炉冶炼过程中不加入高氮废钢，高氮废钢包括钢筋压块。
3.如权利要求1所述的生产控制方法，其特征在于，步骤（2）将精炼工序将钢水中的酸溶铝含量控制在0.03%以下。
4.如权利要求1所述的生产控制方法，其特征在于，步骤（3）中，将连铸的头尾坯和拉速波动超过0.3m/min的对应铸坯进行下线处理并冷却到室温，待对这部分铸坯进行试烧并确认无裂纹缺陷后再装入轧钢加热炉进行轧制。
5.如权利要求1所述的生产控制方法，其特征在于，步骤（3）中，氮含量检测的方法包括光谱检测和/或气体检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵登报，王学新，曹运涛，王玉民，赵珉，赵友虎，张波，陈常义，刘拓，李宝强，李士波，王硕，陈传磊，范宏伟，毕京辉，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：
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