一种利用炼铁系统处置钢渣的方法技术方案

本发明专利技术公开了一种利用炼铁系统处置钢渣的方法，包括步骤：S1、将钢渣置于高炉出铁沟上方，利用余热预热钢渣；S2、在高炉出渣铁20‑30分钟后，将预热后的钢渣均匀加入到高炉出渣铁工序产生的液态渣铁中，在主铁沟段内形成熔融混合渣；在步骤S2中，钢渣加入位置位于距离高炉出铁口2‑4m的主铁沟段内。本发明专利技术利用炼铁系统处置钢渣的方法其能够同时解决钢渣安定性和胶凝活性低的问题，且不增加新工序，工艺简单，成本低廉，为钢渣资源化利用开辟一条新途径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢渣处理，具体地说，本专利技术涉及一种利用炼铁系统处置钢渣的方法。

技术介绍

1、钢渣是钢铁工业炼钢生产过程中产生的主要固体废弃物(简称固废)，其产生量为粗钢产量的10％-15％。钢渣中含有大量的钙、镁、铁等有价组分，是一种宝贵的固废资源。然而，由于钢渣安定性较差，导致目前钢渣资源化利用率不足25％，大量钢渣堆积不仅占用大量土地，而且也会造成环境污染和资源浪费。作为典型冶金大宗固废，钢渣高效资源化利用始终是钢铁工业面临的迫切需求。经过几十年的发展，目前国内外钢渣处理工艺和技术主要包括热泼法、热焖法、浅盘法、水淬法、风淬法和滚筒法等，但这些处理方法仅能部分消解钢渣中的游离氧化钙。同时，经过上述工艺处理后的钢渣主要用于建筑材料、道路建设、微晶玻璃、农业肥料等，其中应用于建材领域，特别是利用钢渣胶凝特性制备硅酸盐水泥，已成为实现其大规模资源化利用的主流途径，其利用量占当前钢渣处置总量的30％-50％。然而，2024年6月1日，《通用硅酸盐水泥》(gb175-2023)开始正式实施，钢渣不再作为通用硅酸盐水泥的混合材料。因此，如何实现钢渣大宗量资源化本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用炼铁系统处置钢渣的方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的利用高炉出渣铁过程协同处置钢渣的方法，其特征在于，所述钢渣的粒度控制在5mm以下。

3.根据权利要求1所述的利用高炉出渣铁过程协同处置钢渣的方法，其特征在于，所述步骤S2中，加入钢渣的质量不超过高炉出渣铁工序一次产生的液态熔融高炉渣质量的50％。

4.根据权利要求1至3任一所述的利用高炉出渣铁过程协同处置钢渣的方法，其特征在于，所述步骤S2中，钢渣加入速度其中，δ为速度系数，取1.20-1.40，Q为每单位时间内高炉放出的液态渣铁质量，k为加入钢渣的重量与高炉出渣铁工序...

【技术特征摘要】

1.一种利用炼铁系统处置钢渣的方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的利用高炉出渣铁过程协同处置钢渣的方法，其特征在于，所述钢渣的粒度控制在5mm以下。

3.根据权利要求1所述的利用高炉出渣铁过程协同处置钢渣的方法，其特征在于，所述步骤s2中，加入钢渣的质量不超过高炉出渣铁工序一次产生的液态熔融高炉渣质量的50％。

4.根据权利要求1至3任一所述的利用高炉出渣铁过程协同处置钢渣的方法，其特征在于，所述步骤s2中，钢渣加入速度其中，δ为速度系数，取1.20-1.40，q为每单位时间内高炉放出的液态渣铁质量，k为加入钢渣的重量与高炉出渣铁工序一次产生的液态炉渣重量的比值，μ为渣比，即生产一吨铁水所产生的熔融炉渣的质量。

5.根据权利要求4所述的利用高炉出渣铁过程协同处置钢渣的方法，其特征在于，每单位时间内高炉放出的液态渣铁质量其中，d为铁口的平均直径；g表示重力加速度常数；h为铁口出口中心线的液位差；l表示铁口深度；p为高...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏涛，孟庆民，葛银，黄浩，张平尧，狄瞻霞，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：