双Ｕ型主轴承座制造技术

所述双Ｕ型主轴承座结构主要是由轴承下座（图６中２１）和轴承座上盖（图５中１６）两个部件组成。其特征在于：１．轴承下座在轴向中间部位滚动轴承（图６中１９）下部是循环冷却水室（图６中２２），通过冷却水室的两侧的进出水管口（图５中１５和１７），进入冷却水排出热水，用于冷却轴承和润滑油。２．冷却水室的轴向两侧分别设有Ｕ型储油槽（图６中２０），用以储存一定数量的润滑稀油，润滑油能够将滚动轴承的下部滚动体淹没。这种主轴承结构去掉了主轴承外部的稀油润滑站。润滑油可以通过轴承下座外部的油位指示器（图５中１８）来显示油量的多少，缺油时及时补充，以实现安全操作和运行。？（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

双u型主轴承座
所述微粉磨机是应用在我国建材、矿山、电力等行业，对较硬物料进行 微细粉磨作业的机械设备，是取代现在市场上使用的管磨机、球磨机的先进机械设备。微粉 磨机的主要结构是通过地平面上的混凝土基础之上的两个主轴承，支撑一个与地面平行放 置的回转通体，回转通体内装有钢球、钢锻等研磨体，在电动机、减速机和齿轮的驱动下作连续运转的正常工作。本技术所述技术双u型主轴承座是微粉磨机上的两个主轴承机械部件。技术背景目前，市场上使用的管磨机、球磨机的主轴承有90%仍然在使用滑动 轴承，有10%采用了滚动轴承但是采用的轴承及轴承座的结构型式比较落后。滚动轴承座 都是采用油脂润滑，其缺点是在轴承座内的新油和旧油不能循环使用，油脂劣变快。轴承座 内需要填充2/3以上的油量，否则由于油脂流动性极差，难以进入或保存在轴承体内保证 良好润滑。在生产应用中经常出现由于操作工不及时加油，又无法观察到是否缺油，因此损 坏轴承的现像时有发生，造成企业停工停产。本次申请的一种应用在微粉磨机上的双U型 主轴承座实用技术，克服了上述缺点。 一种微粉磨机采用了此项新技术之后将会更加完美。 必将取代老式管磨机、球磨机。
技术实现思路
微粉磨机正常工作时筒体是在轴向两侧的主轴承座支承下来实现转动 正常工作。所述双U型主轴承座结构原理是，主要由轴承下座和上盖两个部件组成。在轴 承下座的轴向中间部位在滚动轴承下部是循环冷却水室，通过冷却水室的两侧的进出水管 路，进入冷却水排出热水，用于冷却轴承和润滑油。冷却水室的轴向两侧分别设有U型槽， 用以储存一定数量的润滑稀油，润滑油能够将滚动轴承的下部滚动体淹没，当滚动体做圆 周运动时将润滑油附着在滚动体和轴承内套圈表面，形成良好润滑。这种主轴承结构可以 不采用主轴承外部的稀油润滑站，减少了设备投资和维护费用及节省维修时间。润滑油可 以通过轴承下座外部的油位指示器来显示油量的多少，缺油时及时补充。 老式球磨机、管磨机主轴承及主轴承座比较落后，一种新型的微粉磨机采用了双U 型主轴承座实用技术后，使微细粉磨作业工艺和设备提高到一个新的水平，达到了比老式 管磨机延长轴承使用寿命，降低工作电耗，大幅度提高台时产量，节省润滑油，减少维修量， 提高设备运转率等方面的良好效果。此项新技术也可以应用在现在正使用中的老式磨机的 技术改造上，使老式磨机同样达到微粉磨机的技术效果。附图说明；图l和图2为微粉管磨机总装配图。其中图1中1电动机、2减速机、3 小齿轮、4大齿轮、5回转筒体、6双U型主轴承座。 图3和图4为双U型主轴承座。图3中7为冷却水进口、8为轴承座上盖、9为出 水口 、 10为油位显示器；图4中11为LMGU型磨机滚动轴承、12为U型稀油储油槽、13为轴 承下座、14为冷却水室。具体实施方式；一台微粉磨机如说明书附图1和图2，由部件1电动机驱动部件 2减速机，减速机带动部件3小齿轮，小齿轮驱动部件4大齿轮、使部件5回转筒体做回转运 动、回转筒体与地平面成水平方向，回转筒体的两侧放置在部件6双U型主轴承座上，回转 筒体内装有研磨介质实现对物料的粉磨作业。 双U型主轴承座如说明书附图3和图4，在轴承下座(图4中序号13)的轴向中间 部位在滚动轴承(图4中序号11)下部是循环冷却水室(图4中序号14)，冷却水室的两 侧的进出水口 (图3中序号7和9、)接通水管道，进入冷却水排出热水，用于冷却轴承和润 滑油。冷却水室的轴向两侧分别设有U型槽(图4中序号12)，用以储存一定数量的润滑 稀油，润滑油能够将滚动轴承的下部滚动体淹没，当滚动体做圆周运动时将润滑油附着在 滚动体和轴承内套圈表面，形成良好润滑。这种主轴承结构可以不采用主轴承外部的稀油 润滑站，减少了设备投资和维护费用及节省维修时间。润滑油可以通过轴承下座外部的油 位指示器(图3中序号10)来显示油量的多少，缺油时及时补充。轴承下座(图4中序号 13)的上部设置有轴承座上盖(图3中序号8)实现对滚动轴承和润滑油的密封和保护，以 实现安全操作和运行。权利要求一种双U型主轴承座其特征在于主轴承座内的滚动轴承下部其轴向中间部位是循环冷却水室，冷却水室的轴向两侧分别设有U型储油槽。专利摘要所述双U型主轴承座结构主要是由轴承下座(图6中21)和轴承座上盖(图5中16)两个部件组成。其特征在于1.轴承下座在轴向中间部位滚动轴承(图6中19)下部是循环冷却水室(图6中22)，通过冷却水室的两侧的进出水管口(图5中15和17)，进入冷却水排出热水，用于冷却轴承和润滑油。2.冷却水室的轴向两侧分别设有U型储油槽(图6中20)，用以储存一定数量的润滑稀油，润滑油能够将滚动轴承的下部滚动体淹没。这种主轴承结构去掉了主轴承外部的稀油润滑站。润滑油可以通过轴承下座外部的油位指示器(图5中18)来显示油量的多少，缺油时及时补充，以实现安全操作和运行。 文档编号F16C37/00GK201507565SQ20092000239公开日2010年6月16日 申请日期2009年2月12日 优先权日2009年2月12日专利技术者李宪章 申请人:李宪章本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双Ｕ型主轴承座其特征在于：主轴承座内的滚动轴承下部其轴向中间部位是循环冷却水室，冷却水室的轴向两侧分别设有Ｕ型储油槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宪章，
申请(专利权)人：李宪章，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]