一种提高粉末球形度和表面光洁度的粉末处理装置和方法制造方法及图纸

技术编号:44424805 阅读:44 留言:0更新日期:2025-02-28 18:39
本发明专利技术涉及一种提高粉末球形度和表面光洁度的粉末处理装置和方法,包括处理筒及多个旋转机构,下旋转机构包含搅拌叶片,可正向转动,上旋转机构包含整形叶片,可正向或反向转动。下旋转机构的搅拌叶片与转动方向成一定钝角,能够更好地将粉体扬起,上旋转机构的整形叶片包含正反两个斜面。先使上、下旋转机构的旋转方向相反,整形叶片朝向转动方向的斜面与扬起的粉末运动方向相反,角度接近垂直,撞击破碎团聚粉和卫星球,然后使上、下旋转机构的旋转方向相同,整形叶片朝向转动方向的斜面与扬起的粉体运动方向相近,以摩擦作用为主,提高粉末表面光洁度。下旋转机构的搅拌叶片使筒内粉末颗粒之间发生摩擦作用,也可快速提高粉末的表面光洁度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属粉末制备,具体涉及一种提高粉末球形度和表面光洁度的粉末处理装置和方法


技术介绍

1、近年来,金属粉末增材制造(am)和注射成形(mim)技术发展迅速,二者均能够满足复杂结构零部件的快速制造,但同时也对金属粉末原料的形貌提出了更高的要求。采用viga气雾化工艺制备的金属粉末,球形度相对较高,可用做金属粉末增材制造的原材料,但制造所得粉末常包含一定数量的卫星球、团聚粉和不规则粉末,导致粉末球形度恶化,松装密度、流动性下降,粉末综合性能不及prep等工艺制备的产品。采用水雾化或水气联合雾化制备的金属粉末,粉末球形度相对差,一般可用做金属粉末注射成形的原材料,但由于包含大量的不规则粉末、团聚粉或卫星球,使得粉末振实密度下降,制成喂料之后的装载量和流变性能受到限制,影响了注射充模性能以及烧结后零部件致密性和力学性能的进一步提升。

2、针对高品质的粉末制备,除了从雾化工艺改进来提升粉末形貌之外,还可以通过粉末处理制备工艺提升。传统的后处理方式主要包括破碎、磨削两类方式。使用粉末破碎工艺及设备(例如齿盘破碎),能够将团聚粉末破碎为独立的小本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提高粉末球形度和表面光洁度的粉末处理装置,包括粉末处理筒及内部安装的多个旋转机构,所述粉末处理筒顶部设有上料口及阀门,底部设有下料口及阀门,所述旋转搅拌机构分为上旋转机构和下旋转机构,所述上旋转机构包含2个及以上的整形叶片,且中心转轴与粉末处理筒外部的驱动电机相连接,可以在驱动电机的带动下高速转动,所述上旋转机构的驱动电机能够实现正反转切换,所述下旋转机构包含2个及以上的搅拌叶片,且中心转轴与粉末处理筒外部的驱动电机相连接,可以在驱动电机的带动下高速转动,所述上旋转机构和下旋转机构之间存在1~5cm间距。

2.根据权利要求1所述的一种提高粉末球形度和表面光洁度的粉末处...

【技术特征摘要】

1.一种提高粉末球形度和表面光洁度的粉末处理装置,包括粉末处理筒及内部安装的多个旋转机构,所述粉末处理筒顶部设有上料口及阀门,底部设有下料口及阀门,所述旋转搅拌机构分为上旋转机构和下旋转机构,所述上旋转机构包含2个及以上的整形叶片,且中心转轴与粉末处理筒外部的驱动电机相连接,可以在驱动电机的带动下高速转动,所述上旋转机构的驱动电机能够实现正反转切换,所述下旋转机构包含2个及以上的搅拌叶片,且中心转轴与粉末处理筒外部的驱动电机相连接,可以在驱动电机的带动下高速转动,所述上旋转机构和下旋转机构之间存在1~5cm间距。

2.根据权利要求1所述的一种提高粉末球形度和表面光洁度的粉末处理装置,其特征在于:所述下旋转机构的搅拌叶片与转动方向成一定夹角,且为钝角。

3.根据权利要求1所述的一种提高粉末球形度和表面光洁度的粉末处理装置,其特征在于:所述上旋转机构的整形叶片包含正反两...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁雪冰王林山刘英杰李楠楠胡强
申请(专利权)人:有研增材技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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