一种连续雾化制备高温合金粉末装置及制粉方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种连续雾化制备高温合金粉末装置及制粉方法。该发明专利技术通过密闭真空熔炼炉，加料仓，加料仓插板阀、转液用隔离插板阀，自动控制车载中频保温炉等装置配合，可连续给侧给料中频感应中间包补料，并通过与侧给料中频感应中间包相连的陶瓷输液管和导液流嘴实现为雾化器连续精准供料。同时本发明专利技术采用高速旋转离心雾化法和在线分级机实现连续雾化自动分级，达到了精细高效、流程密闭可控、装置一体化的目标。该技术运行成本低，粉末球形度好、氧含量和夹杂易控制，使其成为制备高端高温合金球形粉末最有优势的制备技术。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属粉末制备，具体涉及一种连续雾化制备高温合金粉末装置及制粉方法。

技术介绍

1、高温合金具有良好的高温强度和抗氧化抗腐蚀性能、优异的抗疲劳和抗蠕变性能、断裂性能和组织稳定性，是现代国防建设和国民经济发展不可替代的关键材料。高温合金的发展与航空发动机和各种工业燃气轮机的发展密切相关。高温合金的发展是航空发动机和工业燃气轮机发展的重要保证，而航空发动机及工业燃气轮机的发展是高温合金发展的动力。先进高温合金材料和工艺的研制属于高
高温合金的发展水平是一个国家工业水平高低的标志之一。也是一个国家国防力量强弱的标志之一。世界各发达国家都非常重视高温合金的研究、生产和应用，并投入了大量的人力和物力。

2、粉末冶金法是制备先进航空发动机的涡轮叶片、涡轮盘和燃烧室、导向室等的主要途径。但近来航空航天装备的快速升级，其零部件对结构有了更高的要求，轻量化设计、复杂外形和内构零部件成为主流发展和应用趋势，传统制造已很难满足复杂化成形趋势，增材制造技术将成为复杂结构件的首选制备方法。然而无论是粉末冶金法还是增材制造法所需的高温合金粉末材料，都将本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连续雾化制备高温合金粉末装置，其特征在于，所述该装置主要包括密闭真空熔炼炉、自动控制车载中频保温炉、侧给料中频感应中间包、陶瓷输液管、感应加热套、输液管高频感应加热器、导液流嘴、微压平衡器、侧向回风布风管、雾化室、高速旋转离心雾化器、雾化器水平移动驱动器、亮片大颗粒选除器、收粉罐、1#分级机、2#分级机、高效过滤器、闭路回风机。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置装配方式为密闭真空熔炼炉上部装有加料仓插板阀并与加料仓相连；密闭真空熔炼炉内置有中频感应熔炼坩埚、转液用隔离插板阀、自动控制车载中频保温炉和侧给料中频感应中间包；侧给料中频感应中间包通过陶瓷输...

【技术特征摘要】

1.一种连续雾化制备高温合金粉末装置，其特征在于，所述该装置主要包括密闭真空熔炼炉、自动控制车载中频保温炉、侧给料中频感应中间包、陶瓷输液管、感应加热套、输液管高频感应加热器、导液流嘴、微压平衡器、侧向回风布风管、雾化室、高速旋转离心雾化器、雾化器水平移动驱动器、亮片大颗粒选除器、收粉罐、1#分级机、2#分级机、高效过滤器、闭路回风机。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置装配方式为密闭真空熔炼炉上部装有加料仓插板阀并与加料仓相连；密闭真空熔炼炉内置有中频感应熔炼坩埚、转液用隔离插板阀、自动控制车载中频保温炉和侧给料中频感应中间包；侧给料中频感应中间包通过陶瓷输液管和导液流嘴相连，且陶瓷输液管外侧装有感应加热套和输液管高频感应加热器；雾化室内置有高速旋转离心雾化器和侧向回风布风管，且高速旋转离心雾化器中心和导液流嘴中心位于同一水平线；雾化室外安装有微压平衡器和与高速旋转离心雾化器相连的雾化器水平移动驱动器；雾化室下部与亮片大颗粒选除器相连，亮片大颗粒选除器下部通过蝶阀、过渡仓与收粉罐相连；亮片大颗粒选除器上部出口通过管道与1#分级机进风口连接，1#分级机出风口通过管道与2#分级机进风口相连，且1#分级机2#分级机下部出粉口通过蝶阀、过渡仓与下部收粉罐相连；2#分级机出风口通过管道与高效过滤器进风口相连；高效过滤器出风口与闭路回风机进风口相连，闭路回风机出风口与侧向回风布风管回风进风口相连实现气体循环利用。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述密闭真空熔炼炉，通过与真空泵组相连，极限真空度：<10pa。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述输液管高频感应加热器，高频电源功率40-90kw ，频率：200khz-400khz。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高速旋转离心雾化器，是通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少明，胡强，刘英杰，赵新明，朱学新，王林山，张金辉，郭文倩，盛艳伟，王永慧，李楠楠，
申请(专利权)人：有研增材技术有限公司，
类型：发明
国别省市：