【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮毂铸造模具，尤其涉及一种反向脱模的铝车轮铸造模具。
技术介绍
1、轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
2、伴随着我国汽车零部件工业的成长，轮毂加工行业逐渐发展壮大。铝合金轮毂因其强度高、质量轻、成型度好和回收率高等优点，在汽车工业得到了广泛的应用。在现有技术中，铝合金轮毂的生产大多采用模具铸造生产。
3、传统模具在脱模都是上模使用顶杆方式脱料，由于顶杆与产品接触面积小，很容易使产品在脱模期间产生形变，严重影响产品品质。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种反向脱模的铝车轮铸造模具，利用顶出油缸向下拉力，使底模脱离产品达到脱模状态，不仅提高了生产效率，还保证产品整体脱模不会产生形变，保证产品质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种反向脱模的铝车轮铸造模具，包括上模、底模及两个边...
【技术保护点】
1.一种反向脱模的铝车轮铸造模具，其特征在于：包括上模（1）、底模（2）及两个边模（3），上模（1）、底模（2）及两个边模（3）合围形成型腔（4）；所述上模（1）的中心浇口（5）处连接有浇口套（6），浇口套（6）连接于上连接板（7）；所述底模（2）滑动配合于底板（8），底板（8）连接于下连接板（9）；所述下连接板（9）底部连接有顶出油缸（10），顶出油缸（10）的轴端连接于底模（2）。
2.如权利要求1所述的一种反向脱模的铝车轮铸造模具，其特征在于：所述底板（8）上连接有导向杆（11），底模（2）的底端设有导向孔（12），底模（2）通过导向孔（12）滑动配...
【技术特征摘要】
1.一种反向脱模的铝车轮铸造模具，其特征在于：包括上模（1）、底模（2）及两个边模（3），上模（1）、底模（2）及两个边模（3）合围形成型腔（4）；所述上模（1）的中心浇口（5）处连接有浇口套（6），浇口套（6）连接于上连接板（7）；所述底模（2）滑动配合于底板（8），底板（8）连接于下连接板（9）；所述下连接板（9）底部连接有顶出油缸（10），顶出油缸（10）的轴端连接于底模（2）。
2.如权利要求1所述的一种反向脱模的铝车轮铸造模具，其特征在于：所述底板（8）上连接有导向杆（11），底模（2）的底端设有导向孔（12），底模（2）通过导向孔（12）滑动配合于导向杆（11）。
3.如权利要求1所述的一种反向脱模的铝车轮铸造模具，其特征在于：所述底模（2）的底端连接有挡板（13），顶出油缸（10）的轴端连接于挡板（13）的中心处。
4.如权利要求3所述的一种反向脱模...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾敏栓，卢洋，胡伟伟，
申请(专利权)人：泗阳敏于行精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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