一种压铸模具制造技术

本申请提供一种压铸模具，属于掌状模型制造技术领域。压铸模具包括定模、动模、驱动模块和抽芯模块，定模包括定模架和定模芯，定模芯具有定模腔；动模包括动模内模芯和围设于动模内模芯的外围的动模外模芯，动模内模芯具有动模腔；驱动模块用于使动模内模芯与动模外模芯相对运动以使动模呈现开模状态和合模状态，动模处于开模状态时动模内模芯与动模外模芯之间具有高度差，以进行掌状内行位组件的安装；抽芯模块与动模固定连接，抽芯模块在合模后能够与定模腔和动模腔形成用于浇铸掌状模型的模腔，且在开模后能够通过抽芯模块将掌状内行位组件中的主行位从掌状模型中掌状模型取出，该压铸模具具有便于进行掌状内行位组件组装的优势。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及掌状模型制造，具体而言，涉及一种压铸模具。

技术介绍

1、现有技术中，掌状模型的制备通常需要用到掌状内行位组件(通常与抽芯模块驱动连接)，以辅助掌状模型的铸造成型，相应地，在掌状模型的制备过程中涉及到掌状内行位组件的安装，但是，现有的压铸模具由于结构设计不合理，使得掌状内行位组件(通常由主行位和位于主行位两侧的长、短行位镶件组装形成)对应的安装空间较为有限，导致压铸模具存在掌状内行位组件组装不便的问题，进而导致掌状模型的生产效率受到影响。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种压铸模具，该压铸模具具有便于进行掌状内行位组件组装的优势，从而有助于提高掌状模型的生产效率。

2、本申请的实施例是这样实现的：

3、本申请实施例提供一种压铸模具，用于压铸掌状模型，包括定模、动模、驱动模块和抽芯模块。定模包括定模架和定模芯，定模芯具有定模腔；动模与定模相对分布，动模与定模相对分布，动模包括动模架和动模芯，动模架包括重叠分布的动模前模板和动模后模板，动模前模板位于靠近定模的一侧；动模芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压铸模具(10)，其特征在于，用于压铸掌状模型，包括：

2.根据权利要求1所述的压铸模具(10)，其特征在于，所述动模(200)还包括模脚(230)，所述模脚(230)位于所述动模后模板(212)的背离所述定模(100)的一侧，所述模脚(230)的内部具有安装腔；

3.根据权利要求2所述的压铸模具(10)，其特征在于，所述锁紧组件(315)包括承载座(3151)、支撑柱(3152)、弹簧挡块(3153)、限位块(3154)和回收锥(3155)，所述支撑柱(3152)凸设于所述承载座(3151)且朝向所述定模(100)的一侧延伸，所述第一顶针板(311)、所...

【技术特征摘要】

1.一种压铸模具(10)，其特征在于，用于压铸掌状模型，包括：

2.根据权利要求1所述的压铸模具(10)，其特征在于，所述动模(200)还包括模脚(230)，所述模脚(230)位于所述动模后模板(212)的背离所述定模(100)的一侧，所述模脚(230)的内部具有安装腔；

3.根据权利要求2所述的压铸模具(10)，其特征在于，所述锁紧组件(315)包括承载座(3151)、支撑柱(3152)、弹簧挡块(3153)、限位块(3154)和回收锥(3155)，所述支撑柱(3152)凸设于所述承载座(3151)且朝向所述定模(100)的一侧延伸，所述第一顶针板(311)、所述第一顶针过板(312)、所述第二顶针板(313)和所述第二顶针过板(314)依次承载于所述承载座(3151)的周向边缘且均与所述支撑柱(3152)活动连接，所述支撑柱(3152)的侧壁水平开设有贯穿所述支撑柱(3152)的通孔，所述弹簧挡块(3153)可拆卸封堵所述通孔的一端，所述限位块(3154)设置于所述通孔内，所述限位块(3154)与所述弹簧挡块(3153)之间设置弹性件，以使所述限位块(3154)能够从所述通孔的另一端弹出；所述支撑柱(3152)的顶部开设有与所述通孔连通的通道，所述回收锥(3155)的部分容纳于所述通道内，且所述限位块(3154)开设有用于与所述回收锥(3155)的底部插接配合的插接槽；

4.根据权利要求3所述的压铸模具(10)，其特征在于，所述限位块(3154)包括固定部(3154a)和插接部(3154b)，所述固定部(3154a)的尺寸大于所述插接部(3154b)的尺寸以使所述固定部(3154a)限制在所述通孔内，且所述插接部(3154b)可选择性地脱出所述通孔，以与所述第二顶针板(313)的顶部抵接。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的压铸模具(10)，其特征在于，所述抽芯模块(400)包括固定架(410a)和抽芯组件(410b)，所述固定架(410a)与所述动模前模板(211)固定连接，所述抽芯组件(410b)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋明，
申请(专利权)人：中科智研东莞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：