一种胶料的预处理控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种胶料的预处理控制装置，其解决了在生产中存在挤出机对原片胶的热塑炼不良导致挤出的半部件质量差，影响产品质量稳定性和后续工序操作不易控制的问题，其设有支架、PLC控制系统、第一温度检测探头和温度控制系统，温度控制系统设有循环水温控装置、电磁阀门、加热辊和动力系统，PLC控制系统、第一温度检测探头、循环水温控装置和加热辊安装在支架上，电磁阀门安装在加热辊上，动力系统与加热辊相连接，PLC控制系统与第一温度检测探头、电磁阀门和循环水温控装置电连接，循环水温控装置与加热辊连接。本发明专利技术用于胶料加热预处理领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及胶料加热预处理领域，具体地说，涉及一种胶料的预处理控制装置。

技术介绍

1、在胶料加工成型的过程中，胶料（原片胶）原本为高弹性状态，进料机构将胶料输送至机筒内，螺杆将胶料进行剪切加热、塑化，并通过挤出机筒体的加热系统使其保持一定的温度，随着螺杆的旋转推进，并逐渐转化为熔融态的过程。在现有技术中，通常直接采用挤出机对胶料处理的过程，并未有预处理装置。生产中经常会出现挤出机对原片胶的热塑炼不良的情况，导致挤出的半部件质量差，还会影响产品质量的稳定性以及在后续工序中出现不容易控制的问题。

2、中国专利公开了专利号为cn200910260551.0，专利名称为《再生塑料挤出机的加热装置》的专利。在该专利中，加热的方式是在挤压机的机筒上包裹导热油箱，使用电热圈对导热油进行加热，进而对挤出机加热。这种通过电热圈对导热油进行加热，进而加热挤出机的方式，是在挤出机工作的同时进行加热，没有经过预处理，无法精准控制温度。

技术实现思路

1、本专利技术针对现有技术中存在的在生产中存在挤出机对原片胶的热塑炼本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种胶料的预处理控制装置，其特征在于，设有支架、PLC控制系统、第一温度检测探头（8）和温度控制系统，所述温度控制系统设有循环水温控装置（12）、电磁阀门（9）、加热辊（13）和动力系统，所述PLC控制系统、第一温度检测探头（8）、循环水温控装置（12）和加热辊（13）安装在所述支架上，所述电磁阀门（9）安装在所述加热辊（13）上，所述动力系统与所述加热辊（13）相连接，所述PLC控制系统与所述第一温度检测探头（8）、电磁阀门（9）和循环水温控装置（12）电连接，所述循环水温控装置（12）与所述加热辊（13）连接；

2.根据权利要求1所述胶料的预处理控制装置，其特征在于，...

【技术特征摘要】

1.一种胶料的预处理控制装置，其特征在于，设有支架、plc控制系统、第一温度检测探头（8）和温度控制系统，所述温度控制系统设有循环水温控装置（12）、电磁阀门（9）、加热辊（13）和动力系统，所述plc控制系统、第一温度检测探头（8）、循环水温控装置（12）和加热辊（13）安装在所述支架上，所述电磁阀门（9）安装在所述加热辊（13）上，所述动力系统与所述加热辊（13）相连接，所述plc控制系统与所述第一温度检测探头（8）、电磁阀门（9）和循环水温控装置（12）电连接，所述循环水温控装置（12）与所述加热辊（13）连接；

2.根据权利要求1所述胶料的预处理控制装置，其特征在于，所述加热辊（13）内设置有多个循环水通道（3），所述循环水通道（3）的位置靠近所述筒体内侧壁，所述循环水通道（3）与所述循环加热水进水口（2）和所述循环加热水出水口（4）连通。

3.根据权利要求1所述胶料的预处理控制装置，其特征在于，所述支架为双层支架，设有四个支腿、运输带和底板，左侧的两个支腿比右侧的两个支腿长，所述底板板水平安装在支腿上，且高度为右侧支腿的一半，所述运输带倾斜安装在四个支腿的顶端；所述运输带的左侧还设有“门”字型框架，所述第一温度检测探头（8）安装在所述“门”字型框架的中间。

4.根据权利要求3所述胶料的预处理控制装置，其特征在于，所述底板板上固定有与所述循环水温控装置（12）的壳体相匹配的支撑座，所述支撑座的左侧还固定有用于承托所述水泵（11）的支撑块。

5.根据权利要求4所述胶料的预处理控制装置，其特征在于，所述运输带的两侧固定有三对支撑板，所述支撑板中间开设有圆孔，所述加热辊（13）可转动连接在所述支撑板的圆孔中，连通所述出水口（7）的软管穿过前侧所述支撑板的圆孔插入循环加热水进水口（2），所述旋转接头（1）与所述支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，周宝珍，孙涛，王振玲，王俊英，王书磊，邢涛，
申请(专利权)人：山东玲珑轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：