一种马口铁罐卷圆成型设备制造技术

技术编号:44331776 阅读:15 留言:0更新日期:2025-02-18 20:40
本发明专利技术公开了一种马口铁罐卷圆成型设备,属于马口铁罐卷圆成型技术领域,包括支撑架,支撑架的前端固定连接有底座,底座的上端固定连接有两个对称分布的支座,支座的内侧壁上转动连接有夹紧件,两个夹紧件为同一圆心对称分布,且后侧端均安装有电机一,支座的上端固定连接有限位板,限位板位于夹紧件的外侧,支撑架的左侧端固定连接有衔接座,衔接座的上端安装有质检件,质检件的左侧安装有塑形件,支撑架的内顶端固定连接有液压杆,液压杆的伸缩端固定连接有衔接板,衔接板的底端安装有压圆件,可以实现在卷圆成型期间无需人力的劳动付出,且可自形成一套完整的自动化、流水式马口铁罐卷圆成型作业,极大的提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及马口铁罐卷圆成型,更具体地说,涉及一种马口铁罐卷圆成型设备


技术介绍

1、镀锡马口铁是表面镀有一层锡的铁皮,它不易生锈,是电镀锡薄钢板的俗称,英文缩写为spte,是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。镀锡主要用于防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中,具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性,鉴于马口铁的各种优异性能,常用马口铁制成各类罐状物品用于储存和包装物品。

2、目前在马口铁罐卷圈成型的生产过程中,需将板材经剪切后再进行卷圆,以便于进行罐体的焊接作业,但现有技术中马口铁罐得卷圆工作大多采用人工卷圆的方式,卷圆效果差,工作效率低,不能满足生产需求,为此本方案提出了一种马口铁罐卷圆成型设备。


技术实现思路

1、1.要解决的技术问题:

2、针对现有技术中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种马口铁罐卷圆成型设备,可以实现在卷圆成型期间无需人力的劳动付出,且可自形成一套完整的自动化、流水式马口铁罐卷圆成型作业,极大的提高了加工效率。

3、2.技术方案:

4、为解决上述问题,本专利技术采用如下的技术方案。

5、一种马口铁罐卷圆成型设备,包括支撑架,所述支撑架的前端固定连接有底座,所述底座的上端固定连接有两个对称分布的支座,所述支座的内侧壁上转动连接有夹紧件,两个所述夹紧件为同一圆心对称分布,且后侧端均安装有电机一,所述支座的上端固定连接有限位板,所述限位板位于夹紧件的外侧,所述支撑架的左侧端固定连接有衔接座,所述衔接座的上端安装有质检件,所述质检件的左侧安装有塑形件,所述支撑架的内顶端固定连接有液压杆,所述液压杆的伸缩端固定连接有衔接板,所述衔接板的底端安装有压圆件。

6、进一步的改进在于:所述塑形件包括质检件左侧固定连接的塑形箱,所述塑形箱的内底端嵌设安装有两个对称分布的输送带一,所述塑形箱内底部的中心侧嵌设安装有电加热板,所述塑形箱的右侧端与质检件之间相互连通。

7、进一步的改进在于:所述质检件包括衔接座上端固定连接的质检箱,所述质检箱的内底端嵌设安装有两个对称分布的输送带二,所述质检箱的左右两端均开设有出料槽,其中,右侧所述出料槽的内底壁上嵌设安装有定位件,左侧所述出料槽的内壁之间安装有表面瑕疵检测组件,所述质检箱内底端的中心侧嵌设安装有参差品回收件。

8、进一步的改进在于:所述定位件包括出料槽内底壁上开设的两个收纳槽,所述收纳槽的内壁之间转动连接有定位板一,所述定位板一与收纳槽的底壁之间固定连接有弹簧。

9、进一步的改进在于:所述表面瑕疵检测组件包括左侧所述出料槽上下壁上固定连接的塑形板,所述出料槽的外表面均嵌设安装有‌红外温度传感器,所述塑形板靠近塑形件的一侧为弧面设置。

10、进一步的改进在于:所述参差品回收件包括质检箱内底端安装的伸缩杆,所述伸缩杆的上端固定连接有承载板,所述承载板与质检箱的内底壁呈同一水平面,所述质检箱的顶端开设有取料槽。

11、进一步的改进在于:右侧所述出料槽的内顶壁上固定连接有定位板二。

12、进一步的改进在于:所述压圆件包括衔接板下端固定连接的驱动盒,所述驱动盒的前端开设有通孔,所述通孔的底壁上固定连接有压力杆,所述驱动盒的内顶端固定连接有滑轨,所述滑轨的底端滑动连接有衔接块一,所述衔接块一的前端固定连接有衔接块二,所述衔接块二的前端固定连接有衔接套,所述衔接套位于压力杆的外侧,所述驱动盒的后侧顶端安装有电机二,所述电机二的输出端贯穿至驱动盒的内部,且固定连接有转盘,所述转盘与衔接块一的底部之间设有连杆,所述连杆与转盘、衔接块一之间均活动连接有传动座,且转盘底部的传动座为偏心设置。

13、进一步的改进在于:所述衔接板的侧端转动连接有限位套,所述限位套的底端为弧面设置,且与压力杆的表面相贴合。

14、3.有益效果:

15、采用本专利技术提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:

16、本专利技术设计合理,通过将剪切后的铁罐板材经传送带的输送下,置于塑形件内部进行一定时间的加热作业,提高此时待卷圆板材的塑性并降低变形抗力,使得钢板变得更加柔软,易于弯曲,并减少因弯曲产生的应力,利于后续的卷圆成型效率,而后将该板材继续传输至质检件内部进行表面划痕或凹陷的检测事项,以避免影响后续的压圆效果,之后再传输至夹紧件的上方进行定位,最后经过液压杆的驱动下,促使压圆件下降,对板材进行弯曲作业,直到达到所需的形状,并将卷材卷圆后的铁罐推下,以便后续连续的成型作业,在此期间无需人力的劳动付出,可自形成一套完整的自动化、流水式马口铁罐卷圆成型作业,极大的提高了加工效率。

17、需要说明的是,本专利技术未介绍的结构由于不涉及本专利技术的设计要点及改进方向,均与现有技术相同或者可采用现有技术加以实现在此不做赘述。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种马口铁罐卷圆成型设备,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的前端固定连接有底座(2),所述底座(2)的上端固定连接有两个对称分布的支座(3),所述支座(3)的内侧壁上转动连接有夹紧件(4),两个所述夹紧件(4)为同一圆心对称分布,且后侧端均安装有电机一,所述支座(3)的上端固定连接有限位板(5),所述限位板(5)位于夹紧件(4)的外侧,所述支撑架(1)的左侧端固定连接有衔接座(6),所述衔接座(6)的上端安装有质检件(8),所述质检件(8)的左侧安装有塑形件(7),所述支撑架(1)的内顶端固定连接有液压杆(10),所述液压杆(10)的伸缩端固定连接有衔接板(9),所述衔接板(9)的底端安装有压圆件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种马口铁罐卷圆成型设备,其特征在于:所述塑形件(7)包括质检件(8)左侧固定连接的塑形箱(71),所述塑形箱(71)的内底端嵌设安装有两个对称分布的输送带一(72),所述塑形箱(71)内底部的中心侧嵌设安装有电加热板(73),所述塑形箱(71)的右侧端与质检件(8)之间相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种马口铁罐卷圆成型设备,其特征在于:所述质检件(8)包括衔接座(6)上端固定连接的质检箱(81),所述质检箱(81)的内底端嵌设安装有两个对称分布的输送带二(82),所述质检箱(81)的左右两端均开设有出料槽(83),其中,右侧所述出料槽(83)的内底壁上嵌设安装有定位件,左侧所述出料槽(83)的内壁之间安装有表面瑕疵检测组件,所述质检箱(81)内底端的中心侧嵌设安装有参差品回收件。

4.根据权利要求3所述的一种马口铁罐卷圆成型设备,其特征在于:所述定位件包括出料槽(83)内底壁上开设的两个收纳槽(84),所述收纳槽(84)的内壁之间转动连接有定位板一(85),所述定位板一(85)与收纳槽(84)的底壁之间固定连接有弹簧(86)。

5.根据权利要求3所述的一种马口铁罐卷圆成型设备,其特征在于:所述表面瑕疵检测组件包括左侧所述出料槽(83)上下壁上固定连接的塑形板(88),所述出料槽(83)的外表面均嵌设安装有‌红外温度传感器(89),所述塑形板(88)靠近塑形件(7)的一侧为弧面设置。

6.根据权利要求3所述的一种马口铁罐卷圆成型设备,其特征在于:所述参差品回收件包括质检箱(81)内底端安装的伸缩杆(812),所述伸缩杆(812)的上端固定连接有承载板(813),所述承载板(813)与质检箱(81)的内底壁呈同一水平面,所述质检箱(81)的顶端开设有取料槽(811)。

7.根据权利要求3所述的一种马口铁罐卷圆成型设备,其特征在于:右侧所述出料槽(83)的内顶壁上固定连接有定位板二(87)。

8.根据权利要求1所述的一种马口铁罐卷圆成型设备,其特征在于:所述压圆件(11)包括衔接板(9)下端固定连接的驱动盒(111),所述驱动盒(111)的前端开设有通孔(112),所述通孔(112)的底壁上固定连接有压力杆(113),所述驱动盒(111)的内顶端固定连接有滑轨(114),所述滑轨(114)的底端滑动连接有衔接块一(115),所述衔接块一(115)的前端固定连接有衔接块二(116),所述衔接块二(116)的前端固定连接有衔接套(117),所述衔接套(117)位于压力杆(113)的外侧,所述驱动盒(111)的后侧顶端安装有电机二(118),所述电机二(118)的输出端贯穿至驱动盒(111)的内部,且固定连接有转盘(119),所述转盘(119)与衔接块一(115)的底部之间设有连杆(120),所述连杆(120)与转盘(119)、衔接块一(115)之间均活动连接有传动座,且转盘(119)底部的传动座为偏心设置。

9.根据权利要求8所述的一种马口铁罐卷圆成型设备,其特征在于:所述衔接板(9)的侧端转动连接有限位套(91),所述限位套(91)的底端为弧面设置,且与压力杆(113)的表面相贴合。

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【技术特征摘要】

1.一种马口铁罐卷圆成型设备,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的前端固定连接有底座(2),所述底座(2)的上端固定连接有两个对称分布的支座(3),所述支座(3)的内侧壁上转动连接有夹紧件(4),两个所述夹紧件(4)为同一圆心对称分布,且后侧端均安装有电机一,所述支座(3)的上端固定连接有限位板(5),所述限位板(5)位于夹紧件(4)的外侧,所述支撑架(1)的左侧端固定连接有衔接座(6),所述衔接座(6)的上端安装有质检件(8),所述质检件(8)的左侧安装有塑形件(7),所述支撑架(1)的内顶端固定连接有液压杆(10),所述液压杆(10)的伸缩端固定连接有衔接板(9),所述衔接板(9)的底端安装有压圆件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种马口铁罐卷圆成型设备,其特征在于:所述塑形件(7)包括质检件(8)左侧固定连接的塑形箱(71),所述塑形箱(71)的内底端嵌设安装有两个对称分布的输送带一(72),所述塑形箱(71)内底部的中心侧嵌设安装有电加热板(73),所述塑形箱(71)的右侧端与质检件(8)之间相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种马口铁罐卷圆成型设备,其特征在于:所述质检件(8)包括衔接座(6)上端固定连接的质检箱(81),所述质检箱(81)的内底端嵌设安装有两个对称分布的输送带二(82),所述质检箱(81)的左右两端均开设有出料槽(83),其中,右侧所述出料槽(83)的内底壁上嵌设安装有定位件,左侧所述出料槽(83)的内壁之间安装有表面瑕疵检测组件,所述质检箱(81)内底端的中心侧嵌设安装有参差品回收件。

4.根据权利要求3所述的一种马口铁罐卷圆成型设备,其特征在于:所述定位件包括出料槽(83)内底壁上开设的两个收纳槽(84),所述收纳槽(84)的内壁之间转动连接有定位板一(85),所述定位板一(85)与收纳槽(84)的底壁之间固定连接有弹簧(86)。

5.根据权利要求3所述的一种马口铁罐...

【专利技术属性】
技术研发人员:余立新宣荣晶
申请(专利权)人:安徽仁烁金属制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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