【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末填充的，特别是涉及一种粉末填充机构。
技术介绍
1、粉末填充，常见于胶囊填充行业。单颗胶囊的药粉填充量需要满足预定值，才能进行后续的胶囊闭合工序。
2、随着技术的发展，出现了各种类型的半自动化、全自动化的胶囊药粉填充设备，例如公开号为cn209967076u的中国专利文献公开了一种胶囊填充装置，其包括胶囊传送板、传送轮、轮架、上支撑架、液压支撑柱、第一空胶囊下料器、粉末填充器、第二空胶囊下料器和药粉刮板；胶囊传送板上设置有横向排列的胶囊槽，胶囊传送板底部与传送轮连接，传送轮固定在轮架上；上支撑架上从左向右依次设置有第一空胶囊下料器、粉末填充器、第二空胶囊下料器，粉末填充器与第二空胶囊下料器之间还设置有药粉刮板；上支撑架通过2根液压支撑柱固定于地面；粉末填充器包括药粉仓、下药管道、压力腔、送药枪管，药粉仓底部通过2个下药管道连接压力腔，压力腔设置在2个下药管道之间，送药枪管设置在压力腔底部；压力腔上部通过导管连接气源。如此，利用气源将压力腔内的药粉通过送药枪管填充在胶囊内。
3、然而，现有技术中公开的这种填充方式存在如下问题：药粉呈粉末状，通过气源送药的方式会将药粉吹散，导致粉末从送药枪管的末端喷出，其并无法稳定地将药粉填充在胶囊内。因此，为了解决药粉定量填充在胶囊内，提出了本申请的粉末填充机构。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可定量药粉并稳定填充的粉末填充机构。
2、本专利技术的目的是通过
3、一种粉末填充机构，包括：
4、机台；及
5、填充组件，所述填充组件包括料盘、底环、推料杆及填料杆，所述料盘转动设置于所述机台上，所述料盘内开设有填料孔，所述底环高度可调地设置于所述机台上，且所述底环位于所述料盘的底侧，以使所述底环与所述料盘之间的间距可调，所述底环上开设有避空槽，所述推料杆及所述填料杆均沿着竖直方向滑动设置于所述机台上，且所述推料杆及所述填料杆均位于所述料盘的上方，并且所述推料杆与所述避空槽对齐，所述填料杆与所述底环对齐，所述料盘用于转动以使所述填料孔循环经过所述填料杆及所述推料杆，当所述填料孔与所述填料杆对齐且所述填料杆下降时，以使所述填料杆将药粉压入所述填料孔内，当所述填料孔与所述推料杆对齐且所述推料杆下降时，以使所述推料杆将所述填料孔内被压实的药粉从所述避空槽中推出。
6、可选地，所述填充组件还包括旋转驱动件，所述旋转驱动件设置于所述机台上，所述旋转驱动件的输出轴穿设所述底环，所述料盘设置于所述旋转驱动件的输出轴上。
7、可选地，所述填充组件还包括收纳座，所述收纳座设置于所述机台上，所述旋转驱动件的输出轴穿设所述收纳座，所述底环及所述料盘均位于所述收纳座内。
8、可选地，所述填充组件还包括若干调节件，各所述调节件均穿设所述收纳座，且各所述调节件都分别与所述机台及所述底环连接，所述调节件包括滑柱及顶持螺杆，所述底环的底面开设有插孔，所述滑柱沿着竖直方向穿设所述收纳座，且所述滑柱的顶端插接于所述插孔内，所述顶持螺杆螺接于所述滑柱的底端，且所述顶持螺杆远离所述滑柱的一端抵接于所述机台。
9、可选地，所述填充组件还包括横板及挡料块，所述横板设置于所述机台上，且所述横板位于所述料盘的上方，以使所述推料杆及所述填料杆均穿设所述横板，所述挡料块高度可调地设置于所述横板上，且所述挡料块位于所述料盘内，使得所述挡料块的外底壁与所述料盘的内底壁之间的距离可调，并且所述挡料块与所述避空槽对齐，所述挡料块上开设有过孔，所述推料杆穿设所述过孔。
10、可选地，所述挡料块的外底壁上开设有台阶槽，所述过孔位于所述台阶槽内，所述台阶槽的开口方向与所述料盘的旋转方向相同。
11、可选地，所述挡料块远离所述台阶槽的开口方向的一侧上设置有斜顶面，所述料盘用于带动药粉靠近所述挡料块时，以使所述斜顶面将药粉往所述料盘的中心推顶。
12、可选地，所述填充组件还包括升降架，所述升降架沿着竖直方向滑动设置于所述机台上，所述推料杆设置于所述升降架上，所述填料杆可调地设置于所述升降架上。
13、可选地，所述填充组件还包括推料块、锁螺杆、限位筒及两个第一导杆，两个所述第一导杆均设置于所述升降架上，且两个所述第一导杆均穿设所述推料块，所述锁螺杆依次穿设所述推料块及所述限位筒以螺接于所述升降架上，所述推料杆设置于所述推料块上。
14、可选地，所述填充组件还包括填料螺杆、填料块、填料弹簧及两个第二导杆，两个所述第二导杆均设置于所述升降架上，且两个所述第二导杆均穿设所述填料块，所述填料螺杆转动设置于所述升降架上，且所述填料螺杆与所述填料块螺接，所述填料杆滑动设置于所述填料块上，所述填料弹簧分别与所述填料杆及所述填料块相抵接，所述填料弹簧用于推顶所述填料杆，以使所述填料杆具有靠近所述料盘的趋势。
15、与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
16、当料盘转动，使得填料孔与填料杆对齐，此时填料孔的下端口被底环挡住相当于闭口，随着填料杆下降，填料杆会将料盘内盛装的药粉压实在填料孔内，然后填料杆上升复位。当料盘转动，使得填料孔与推料杆对齐时，此时填料孔与避空槽对齐，相当于填料孔的下端口被打开，随着推料杆下降，推料杆会将填料孔内被压实的药粉从下方的避空槽中推出。如此，利用填料杆、推料杆配合填料孔作用，能够将药粉定量地压实在填料孔内，只需将空胶囊移送至避空槽中与填料孔对接，便可将定量的药粉送入胶囊内，实现定量、稳定填充。
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1.一种粉末填充机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉末填充机构，其特征在于，所述填充组件还包括旋转驱动件，所述旋转驱动件设置于所述机台上，所述旋转驱动件的输出轴穿设所述底环，所述料盘设置于所述旋转驱动件的输出轴上。
3.根据权利要求2所述的粉末填充机构，其特征在于，所述填充组件还包括收纳座，所述收纳座设置于所述机台上，所述旋转驱动件的输出轴穿设所述收纳座，所述底环及所述料盘均位于所述收纳座内。
4.根据权利要求3所述的粉末填充机构，其特征在于，所述填充组件还包括若干调节件，各所述调节件均穿设所述收纳座，且各所述调节件都分别与所述机台及所述底环连接，所述调节件包括滑柱及顶持螺杆，所述底环的底面开设有插孔，所述滑柱沿着竖直方向穿设所述收纳座，且所述滑柱的顶端插接于所述插孔内，所述顶持螺杆螺接于所述滑柱的底端，且所述顶持螺杆远离所述滑柱的一端抵接于所述机台。
5.根据权利要求1所述的粉末填充机构，其特征在于，所述填充组件还包括横板及挡料块，所述横板设置于所述机台上，且所述横板位于所述料盘的上方，以使所述推料杆及所述填料杆均
6.根据权利要求5所述的粉末填充机构，其特征在于，所述挡料块的外底壁上开设有台阶槽，所述过孔位于所述台阶槽内，所述台阶槽的开口方向与所述料盘的旋转方向相同。
7.根据权利要求6所述的粉末填充机构，其特征在于，所述挡料块远离所述台阶槽的开口方向的一侧上设置有斜顶面，所述料盘用于带动药粉靠近所述挡料块时，以使所述斜顶面将药粉往所述料盘的中心推顶。
8.根据权利要求1所述的粉末填充机构，其特征在于，所述填充组件还包括升降架，所述升降架沿着竖直方向滑动设置于所述机台上，所述推料杆设置于所述升降架上，所述填料杆可调地设置于所述升降架上。
9.根据权利要求8所述的粉末填充机构，其特征在于，所述填充组件还包括推料块、锁螺杆、限位筒及两个第一导杆，两个所述第一导杆均设置于所述升降架上，且两个所述第一导杆均穿设所述推料块，所述锁螺杆依次穿设所述推料块及所述限位筒以螺接于所述升降架上，所述推料杆设置于所述推料块上。
10.根据权利要求9所述的粉末填充机构，其特征在于，所述填充组件还包括填料螺杆、填料块、填料弹簧及两个第二导杆，两个所述第二导杆均设置于所述升降架上，且两个所述第二导杆均穿设所述填料块，所述填料螺杆转动设置于所述升降架上，且所述填料螺杆与所述填料块螺接，所述填料杆滑动设置于所述填料块上，所述填料弹簧分别与所述填料杆及所述填料块相抵接，所述填料弹簧用于推顶所述填料杆，以使所述填料杆具有靠近所述料盘的趋势。
...【技术特征摘要】
1.一种粉末填充机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉末填充机构，其特征在于，所述填充组件还包括旋转驱动件，所述旋转驱动件设置于所述机台上，所述旋转驱动件的输出轴穿设所述底环，所述料盘设置于所述旋转驱动件的输出轴上。
3.根据权利要求2所述的粉末填充机构，其特征在于，所述填充组件还包括收纳座，所述收纳座设置于所述机台上，所述旋转驱动件的输出轴穿设所述收纳座，所述底环及所述料盘均位于所述收纳座内。
4.根据权利要求3所述的粉末填充机构，其特征在于，所述填充组件还包括若干调节件，各所述调节件均穿设所述收纳座，且各所述调节件都分别与所述机台及所述底环连接，所述调节件包括滑柱及顶持螺杆，所述底环的底面开设有插孔，所述滑柱沿着竖直方向穿设所述收纳座，且所述滑柱的顶端插接于所述插孔内，所述顶持螺杆螺接于所述滑柱的底端，且所述顶持螺杆远离所述滑柱的一端抵接于所述机台。
5.根据权利要求1所述的粉末填充机构，其特征在于，所述填充组件还包括横板及挡料块，所述横板设置于所述机台上，且所述横板位于所述料盘的上方，以使所述推料杆及所述填料杆均穿设所述横板，所述挡料块高度可调地设置于所述横板上，且所述挡料块位于所述料盘内，使得所述挡料块的外底壁与所述料盘的内底壁之间的距离可调，并且所述挡料块与所述避空槽对齐，所述挡料块上开设有过孔，所述推料杆穿设所述过孔。
6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖凯，肖育文，
申请(专利权)人：广东惠机制药装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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