胶囊填充机及胶囊填充机的防粘结构制造技术

本实用新型专利技术属于药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种胶囊填充机及胶囊填充机的防粘结构，包括有料盘，所述料盘上均匀设置有多排第一通孔，所述料盘的下表面还设置有多个与所述第一通孔相匹配的防粘结构，每一个所述第一通孔均对应设置有一个所述防粘结构，所述防粘结构包括有凸块，所述凸块固定设置于所述料盘的下表面，所述凸块上设置有第二通孔；在使用时，部分药粉穿过第二通孔粘接在胶囊填充机的固定部件上，粘接在胶囊填充机的固定部件上的药粉与凸块接触，不会与整个料盘接触，从而降低了胶囊填充机的固定部件和料盘之间的阻力，使得料盘可以正常转动，不用经常性的将料盘拆卸下来清洁，节省了大量的人力和时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
胶囊填充机及胶囊填充机的防粘结构
本技术属于药品包装机械设备
，尤其涉及一种胶囊填充机及胶囊填充机的防粘结构。
技术介绍
胶囊充填机是一种将粉状、颗粒状或微药丸状的药物充填到胶囊内的自动充填设备。现有的胶囊填充机及胶囊填充机的防粘结构主要由底座、铜盘、料盘、填充结构等组成，料盘上设置有多排通孔，在使用过程中，料盘不断转动，通过充填结构将料粉依次通过多次(多组)逐步冲压到通孔中形成药柱形后，然后将冲压过后的料粉充填到胶囊中。现有的胶囊填充机在填充粘性药粉到通孔中时，由于料盘是固定在铜盘上的，则粘性药粉在被填充到通孔中时会接触到铜盘，导致部分粘性药粉会粘接到铜盘上，而在药粉填充过程中料盘是需要不断转动的，粘接到铜盘上的粘性药粉会增加铜盘和料盘之间的阻力，使得料盘的转动越来越缓慢，需要经常性的将料盘拆卸下来进行清洁，浪费了大量的时间和人力，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶囊填充机及胶囊填充机的防粘结构，旨在解决现有技术中的胶囊填充机在填充生产粘性药粉过程中药粉容易粘接在铜盘上，使得料盘的转动越来越缓慢，需要经常性的清洗，降低了生产效率的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种胶囊填充机的防粘结构，包括有料盘，所述料盘上均匀设置有多排第一通孔，所述料盘的下表面还设置有多个与所述第一通孔相匹配的防粘结构，每一个所述第一通孔均对应设置有一个所述防粘结构，所述防粘结构包括有凸块，所述凸块固定设置于所述料盘的下表面，所述凸块上设置有第二通孔。可选地，所述第二通孔的直径与所述第一通孔的直径相同，所述第二通孔的圆心与所述第一通孔的圆心位于同一竖直线上。可选的，所述凸块沿着顺时针方向凸伸有尖部。可选的，所述料盘上还设置有第三凹槽，所述第三凹槽位于所述凸块和所述料盘的圆心之间。可选的，所述胶囊填充机的防粘结构还包括有底座、铜盘和传动轴，所述底座固定安装在一工作台上，所述铜盘固定安装在所述底座上，所述传动轴穿过所述底座和所述铜盘后与所述料盘固定连接，所述料盘位于所述铜盘上方。可选的，所述铜盘上设置有第一凹槽和吸气管，所述第一凹槽位于所述第一通孔下方，所述第一凹槽的侧壁面上设置有第三通孔，所述吸气管的一端固定安装在所述第三通孔中，所述吸气管的另一端与一吸风机连接。可选的，所述料盘的中心向下凸伸有与所述传动轴相匹配的第一连接块，所述第一连接块上均匀设置有多个第一连接孔，所述第一连接块的中间位置设置有第二凹槽。可选的，所述铜盘上设置有缺口，所述缺口位于所述第一通孔下方，所述缺口位于所述第一凹槽一侧。可选的，所述传动轴上设置有与所述第一连接块相匹配第二连接块，所述第二连接块上均匀设置有多个与所述第一连接孔相匹配的第二连接孔，所述第二连接块的中间位置向上凸伸有与所述第二凹槽相匹配的第三连接块。可选的，一种胶囊填充机，包括上述胶囊填充机的防粘结构。本技术实施例提供的一种胶囊填充机及胶囊填充机的防粘结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，料盘安装在胶囊填充机的固定部件上，在生产过程中，料盘不断转动，通过胶囊填充机的充填部件将料盘上的粘性药粉充填到第一通孔中，凸块将料盘和胶囊充填机的充填部件分隔开，当粘性药粉被冲压到第一通孔内，部分药粉穿过第二通孔粘接在胶囊填充机的固定部件上，粘接在胶囊填充机的固定部件上的药粉与凸块接触，不会与整个料盘接触，降低了胶囊填充机的固定部件上的药粉与料盘的接触面积，从而降低了胶囊填充机的固定部件和料盘之间的阻力，使得料盘可以正常转动，不会被胶囊填充机的固定部件上的粘性药粉黏住而转动越来越慢，不用经常性的将料盘拆卸下来清洁，节省了大量的人力和时间，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的胶囊填充机及胶囊填充机的防粘结构的料盘的结构示意图。图2为本技术实施例提供的胶囊填充机及胶囊填充机的防粘结构的料盘的结构示意图。图3为本技术实施例提供的胶囊填充机及胶囊填充机的防粘结构的料盘的结构示意图。图4为本技术实施例提供的胶囊填充机及胶囊填充机的防粘结构的结构示意图。图5为本技术实施例提供的胶囊填充机及胶囊填充机的防粘结构的结构示意图。其中，图中各附图标记：1—料盘2—底座3—铜盘4—传动轴11—第一通孔12—防粘结构13—第一连接块14—第三凹槽121—凸块122—第二通孔123—尖部131—第一连接孔132—第二凹槽31—第一凹槽32—吸气管33—缺口41—第二连接块411—第二连接孔412—第三连接块具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互/作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术的一个实施例中，如图1和图2所示，提供一种胶囊填充机的防粘结构，包括有料盘1，所述料盘1上均匀设置有多排第一通孔11，所述料盘1的下表面还设置有多个与所述第一通孔11相匹配的防粘结构12，每一个所述第一通孔11均对应设置有一个所述防粘结构12，所述防粘结构12包括有凸块121，所述凸块121固定设置于所述料盘1的下表面，所述凸块121上设置有第二通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶囊填充机的防粘结构，其特征在于：包括有料盘，所述料盘上均匀设置有多排第一通孔，所述料盘的下表面还设置有多个与所述第一通孔相匹配的防粘结构，每一个所述第一通孔均对应设置有一个所述防粘结构，所述防粘结构包括有凸块，所述凸块固定设置于所述料盘的下表面，所述凸块上设置有第二通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶囊填充机的防粘结构，其特征在于：包括有料盘，所述料盘上均匀设置有多排第一通孔，所述料盘的下表面还设置有多个与所述第一通孔相匹配的防粘结构，每一个所述第一通孔均对应设置有一个所述防粘结构，所述防粘结构包括有凸块，所述凸块固定设置于所述料盘的下表面，所述凸块上设置有第二通孔。


2.根据权利要求1所述的胶囊填充机的防粘结构，其特征在于：所述第二通孔的直径与所述第一通孔的直径相同，所述第二通孔的圆心与所述第一通孔的圆心位于同一竖直线上。


3.根据权利要求1或2所述的胶囊填充机的防粘结构，其特征在于，所述凸块沿着顺时针方向凸伸有尖部。


4.根据权利要求1或2所述的胶囊填充机的防粘结构，其特征在于，所述料盘上还设置有第三凹槽，所述第三凹槽位于所述凸块和所述料盘的圆心之间。


5.根据权利要求1或2所述的胶囊填充机的防粘结构，其特征在于，所述胶囊填充机的防粘结构还包括有底座、铜盘和传动轴，所述底座固定安装在一工作台上，所述铜盘固定安装在所述底座上，所述传动轴穿过所述底座和所述铜盘后与所述料盘固定连接，所述料盘位于所述铜盘上方。

【专利技术属性】
技术研发人员：肖广城，肖育文，
申请(专利权)人：广东惠机制药装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44