【技术实现步骤摘要】
本技术涉及合模机领域，尤其涉及一种高精度五金冲压合模机。
技术介绍
1、合模机主要是用来测试上下模的合模精度的，其在测试前先将模具的上模和下模分别安装到上工作台和下工作台上，通过上工作台与下工作台合模进行上模与下模合模的方式来实现对模具上下模匹配测试。
2、由于下模是通过机床上的下工作台传送到合模工位的，目前市面上的合模机的下工作台在传送时容易发生移位，同时，上工作台沿升降导轨降下及在翻模的过程中经常出现定位偏差的现象，导致上工作台和下工作台在合模的过程容易发生上模和下模合模偏位，或是合模有偏差，从而造成上下模测试不准确，其不但影响了上模和下模的测试精度，其还影响了上模和下模合模的测试效率，使其具有测试精度差和测试效率低的不足。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种高精度五金冲压合模机，其整体的结构设计不但能调节升降滑台的垂直度和平衡度，以提高升降滑台与下工作台结合的精度，其通过第一限位组件还能对下工作台的左右两侧进行限位及通过第二限位组件能对下工作台的纵移进行限位，使上模与下模具有合模精度高、合模效果好和合模效率高的优点，从而确保上模与下模合模的测试精度高，其有效地解决了目前市面上的合模机的下工作台在传送时容易发生移位及上工作台沿升降导轨降下和在翻模的过程中均经常出现定位偏差的现象而导致上下工作台的合模精度低和上下模测试精度低、上下模测试效率低的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：
2、一种高精度五金冲压合模机，包括龙门架，龙门架的下部向
3、通过上述的技术方案，当第三驱动件推动上工作台绕转铰旋转大于90度时能使上工作台安装上模的面朝上，以方便将上模摆放到上工作台上并与上工作台进行固定安装；当上工作台固定安装好上模后，第三驱动件驱动上工作台复位翻转，使模具的上模能悬置在上工作台的底面；而模具的下模则摆放到下工作台上并与下工作台进行固定安装。其中，其能根据生产的需要通过在上工作台上和下工作台上分别安装有夹具来固定安装上模和下模，但不以此为局限，在另一实施例中，上下模还可通过螺丝分别与上下工作台进行固定安装。其通过机床底座上的第一限位组件能对下工作台的左右两侧进行限位和定位，而其通过机床底座上的第二限位组件能对下工作台纵移入龙门架内的合模工位进行限位和定位，以提高下工作台定位的精准，使其能解决了目前市面上的合模机的下工作台在传送时容易发生移位而导致上工作台和下工作台在合模的过程容易发生上模与下模合模偏位的问题。
4、作为优选，升降滑台两侧分别设置有对上工作台的复位翻转进行定位的定位调整组件；定位调整组件包括分别设在上工作台左右两侧的第一斜块，每个第一斜块的上表面为一斜面，第一斜块上设有第一螺孔；升降滑台的左右两侧还分别设有容置凹部，每个容置凹部顶面为一斜面，每个容置凹部内分别设有第二斜块与第三斜块，第二斜块与第三斜块作上下排列抵触设置。
5、作为优选，第二斜块与第三斜块抵触的两个面均为平直的面，第三斜块上部的表面为一斜面；第一斜块的斜面与第二斜块的面相互错位贴合抵触，第三斜块的上表面与容置凹部的上表面相互错位贴合抵触。
6、通过上述的技术方案，当第二斜块随升降滑台并在第一驱动件的驱动下向下移动时能与第一斜块抵触，随着第一驱动件的继续下移，抵触后的第二斜块与第一斜块实现能推动上工作台沿水平方向移动而调整定位。由于两侧的两个第二斜块进行升降定位时能分别和与之同侧的第一斜块相抵触，使其实现能对上工作台在转铰的轴心方向两侧进行调整定位，从而使上模翻模后复位能与升降滑台的结合定位更加精准。
7、作为优选，第二斜块的下表面为一斜面，第二斜块上设置有扁长的第二螺孔，且扁长的第二螺孔设有一个以上；第三斜块上设有扁长的第三螺孔。
8、作为优选，升降导轨组件包括第一板条和第二板条；第一板条，分别设于龙门架的四个角上，第二板条通过安装螺丝安装在每个第一板条一侧面，且第一板条和与之相邻的第二板条垂直安装，第一板条与第二板条组装后呈l型设置。
9、作为优选，第一板条上设有导轨，导轨通过第一锁紧螺丝固定安装在第一板条上；与第一锁紧螺丝相邻设置有第一调位螺丝，第一调位螺丝设有一枚以上，导轨通过第一调位螺丝调节与第一板条相对的面的垂直度；导轨通过第二锁紧螺丝固定安装在第二板条上，与第二锁紧螺丝相邻设置有第二调位螺丝，导轨通过第二调位螺丝调节与第二板条相对的面的垂直度。
10、作为优选，升降滑台四个角上分别设有第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块安装在升降滑台上，第二支撑块垂直安装在第一支撑块上；第一支撑块与第二支撑块相邻的两个侧边分别安装有滑块，滑块在与之相邻的导轨上滑行。
11、通过上述的技术方案，其通过在龙门架四个角上竖向分别设有四条导轨来供升降滑台四个角上的滑块进行滑行，使其通过调整龙门架上的四根导轨的垂直度和平衡度便能提高下滑的升降滑台与下工作台的结合精度，最终实现能提高上模与下模合模的精度，以确保上模与下模能精准合模。
12、进一步地，滑块优选为铜块。由于铜块具有耐磨耐用的优点，而滑块长时间使用后的磨损会导致其与导轨之间的间距增大，使升降滑台在降下的过程中容易发生摆动，当采用铜块作为滑块时能避免因滑块的磨损而降低上模和下模合模的精度。
13、作为优选，每个第一限位组件包括导轮座和限位导轮；导轮座，安装在机床底座两侧上；限位导轮，安装在导轮座内；下工作台左右两侧分别设有能与限位导轮抵触的限位块。
14、作为优选，第二限位组件设置有一个以上，每个第二限位组件包括凸块，及能与凸块进行限位对接嵌合的凹型座；凸块安装在下工作台后侧，凹型座安装在机床底座后侧。
15、进一步地，第一驱动件和第三驱动件均为气缸。第二驱动件为直线模组，优选为丝杆直线模组，而直线模组的具体组成结构和工作原理已是公知常识，此处不再详细解释。
16、与现有的技术相比较，本技术的有益效果为：1、其通过在龙门架内设有升降导轨组件及在升降滑台的两侧分别设有定位调整组件来对上工作台的复位翻转进行定位，并在升降滑台两侧的容置凹部内分别设有第二斜块和第三斜块，当两个第二斜块随升降滑台并在第一驱动件的驱动下进行升降定位时能分别和与之同侧的第一斜块相抵触，使两个第二斜块向下移动并和与之同侧的第一斜块抵触时能驱动上工作台沿水平方向移动并调整定位，其实现能驱使上工作台绕转铰的轴心方向两侧进行调整并定位，从而使上模翻模后的复位能与升降滑台的结合定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度五金冲压合模机，包括龙门架，龙门架的下部向外延伸设有机床底座，其特征在于：还包括设于机床底座上的下工作台，下工作台的两侧分别设有对其进行限位的第一限位组件，下工作台后侧设有第二限位组件；龙门架内设有升降导轨组件，升降导轨组件上设置有升降滑台，升降滑台上设有上工作台，上工作台通过转铰与升降滑台连接安装；龙门架顶面上设有驱动升降滑台沿升降导轨组件往复升降的第一驱动件，下工作台底面设有驱动其在机床底座上往复传送的第二驱动件，与第一驱动件平行设置有驱动上工作台绕转铰旋转一定角度的第三驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种高精度五金冲压合模机，其特征在于：升降滑台两侧分别设置有对上工作台的复位翻转进行定位的定位调整组件；
3.根据权利要求2所述的一种高精度五金冲压合模机，其特征在于：第二斜块与第三斜块抵触的两个面均为平直的面，第三斜块上部的表面为一斜面；第一斜块的斜面与第二斜块的面相互错位贴合抵触，第三斜块的上表面与容置凹部的上表面相互错位贴合抵触。
4.根据权利要求2所述的一种高精度五金冲压合模机，其特征在于：第二斜块的下表面为一斜面，第
5.根据权利要求1所述的一种高精度五金冲压合模机，其特征在于：升降导轨组件包括第一板条和第二板条；
6.根据权利要求1所述的一种高精度五金冲压合模机，其特征在于：每个第一限位组件包括导轮座和限位导轮；导轮座，安装在机床底座两侧上；限位导轮，安装在导轮座内；下工作台左右两侧分别设有能与限位导轮抵触的限位块。
7.根据权利要求1所述的一种高精度五金冲压合模机，其特征在于：第二限位组件设置有一个以上，每个第二限位组件包括凸块，及能与凸块进行限位对接嵌合的凹型座；凸块安装在下工作台后侧，凹型座安装在机床底座后侧。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度五金冲压合模机，包括龙门架，龙门架的下部向外延伸设有机床底座，其特征在于：还包括设于机床底座上的下工作台，下工作台的两侧分别设有对其进行限位的第一限位组件，下工作台后侧设有第二限位组件；龙门架内设有升降导轨组件，升降导轨组件上设置有升降滑台，升降滑台上设有上工作台，上工作台通过转铰与升降滑台连接安装；龙门架顶面上设有驱动升降滑台沿升降导轨组件往复升降的第一驱动件，下工作台底面设有驱动其在机床底座上往复传送的第二驱动件，与第一驱动件平行设置有驱动上工作台绕转铰旋转一定角度的第三驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种高精度五金冲压合模机，其特征在于：升降滑台两侧分别设置有对上工作台的复位翻转进行定位的定位调整组件；
3.根据权利要求2所述的一种高精度五金冲压合模机，其特征在于：第二斜块与第三斜块抵触的两个面均为平直的面，第三斜块上部的表面为一斜面；第一斜块的斜面与第二斜块...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文福，郭开，向刘汉，
申请(专利权)人：东莞市耐斯机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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