将还原铁从容器装入熔炼炉或最后工序机的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于将热直接还原铁（ＨＤＲＩ）从热传输容器（ＨＴＶｓ）装入熔炼炉或最后工序机的方法和装置。该装置包括装料架，其包括用于接受和支撑多个ＨＴＶ的多个跨间。每个ＨＴＶ包括至少一个出口端口。这个出口端口构造为通过提供大致气密密封的伸缩密封件而结合装料架的多个跨间之一的入口端口。提供馈送设备，其将置于ＨＴＶ内的ＨＤＲＩ从出口端口／入口端口界面移动到熔炼炉和最后工序机，诸如电弧炉（ＥＡＦ）等。该装料架还包括一个或多个装料单元，其操作为用于对设置于其中的ＨＴＶ和ＨＤＲＩ称重，使得可使用计算机或其它逻辑电路来控制装入熔炼炉和最后工序机的ＨＤＲＩ的馈送率。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术大致涉及一种用于处理例如用于炼钢工业的颗粒、块与/或煤 饼炉料的方法和装置。更具体地说，本专利技术涉及一种用于将热直接还原铁 (HDRI)从热传输容器装入熔炼炉或最后工序机(finisher)的方法和装 置。
技术介绍
来自金属处理而仍然发热的直接还原铁(DRI)，并且具体地HDRI， 用作炼钢中的炉料。许多直接还原(DR)车间位于炼钢综合企业内，其 中HDRI就地用在附近的熔炼炉或最后工序机中，诸如电弧炉(EAF) 或类似物。与使用温度等于或小于周围温度的DRI相比，使用温度大于 周围温度的HDRI是优选地，因为在熔炼炉或最后工序机处HDRI的显 著热量不再需要加入额外能量，诸如在EAF情况中的电能。此外，HDRI 具有比DRI的更低湿气含量，这是有利的。与DRI相比，当熔炼或最 后加工HDRI，能耗减小了；在EAF情况中，减小了电极消耗；并且提 高了生产率和产量。因此，与DRI相比，存在将HDRI装料到熔炼炉或 最后工序机的增长趋势。典型地，DR设备位于包括熔炼车间的大型炼钢综合企业中。这些炼 钢企业更喜欢使用直接来自DR设备的HDRI。然而，将DR设备定位直 接在熔炼车间附近(即，在约100米内)通常不实际可行。因此，HDRI5必需使用热传输容器(HTV)而装入EAF。实际上，相比于将HDRI重力 馈送入EAF的过程，或使用其它类型的机械热运输机， 一些炼钢企业更 喜欢这一方式。由于多种原因现有HTV过程并非最优的1)装入EAF 中的HDRI的馈送率可能得不到准确控制;和2)在将HDRI装入EAF 的同时，必需使用EAF装料起重机将HTV保持在适当位置，从而限制 可装入EAF的HDRI的年度体积。因此，现有HTV过程是粗糙的"起 重—倾倒"过程。在所有这些HTV过程中，使用的HTV包括相对平坦的底部；用 于升高和旋转HTV的多个销；和包括同时用作入口和出口的端口的锥形 顶部。典型地，该HTV在轨道上。其它适合的运输过程包括机械热运输 机、气动热运输机等。2001年4月10日公告的题目为"Direct Reduced Iron Discharge System and Method."并共同转让给Montague等人的美国专 利6,214,086中公开了一个典型的HTV。然而，在本领域仍需要将HDRI从HTV装入熔炼炉或最后工序机的 方法和装置，其中例如，装入的HDRI的馈送率可由计算机了解和控 制；装入HDRI的馈送率可以是基本连续；同时使热损失和粉尘排放最 小；使再氧化最小；可以适应现有融炼车间设备，诸如EAF、装料起重 机等；可以同时适应现有的和新颖的HTV;并且可以装料其它材料，诸 如造渣剂和还原剂。优选地，这些方法和装置会很坚固和可靠，并且使可 被装料的HDRI的年容量最大。
技术实现思路
在多种典型实施例中，本专利技术提供了一种将HDRI从HTV装入熔炼 炉或最后工序机的方法和装置，其中例如，装料HDRI的馈送率可由 计算机了解和控制；装料HDRI的馈送率可基本连续；同时使热损失和 粉尘排放最小；使再氧化最小；可以适应现有的熔炼车间设备，诸如EAF、 装料起重机等；还可以适应现有的和新颖的HTV;并且可以装料其它材 料，诸如造渣剂和还原剂。这种方法和装置坚固且可靠，并且使可装料的 HDRI的年度体积最大。在一个典型实施例中，本专利技术提供了一种将热直接还原铁或类似物从热传输容器装入熔炼炉或最后工序机的装置，包括装料台，其构造为接 受和支撑多个热传输容器；联接到装料台的馈送设备，该馈送设备操作为 用于密封结合多个热传输容器，并以预定馈送速率将其内容物从多个热传 输容器运送到熔炼炉或最后工序机；和操作用于选择性地改变预定馈送速率的控制系统。该装料台包括多个跨间，其构造为接受和支撑多个热传输 容器。该馈送设备包括多个伸縮密封件，其操作为用于密封地结合多个热 传输容器。该馈送设备操作为用于以基本恒定预定馈送速率将热传输容器 的内容物从多个热传输容器运送到熔炼炉或最后工序机。可选地，该馈送 设备操作为用于以基本可变预定馈送速率将热传输容器的内容物从多个 热传输容器运送到熔炼炉或最后工序机。该控制系统包括可编程逻辑控制 器。该控制系统还包括多个装料单元。该控制系统操作为用于响应由多个 装载单元测量的一个或多个热传输容器及其内容物的重量而选择性改变 预定馈送速率。在另一个典型实施例中，本专利技术提供了一种将热直接还原铁或类似物从热传输容器装入熔炼炉或最后工序机的方法，包括提供构造为接受和支撑多个热传输容器的装料台；提供联接到装料台的馈送设备，该馈送设备操作为用于密封结合多个热传输容器，并以预定馈送速率将其内容物从多个热传输容器运送到熔炼炉或最后工序机；并提供操作为用于选择性地 改变预定馈送速率的控制系统。提供装料台包括提供构造为接受和支撑多 个热传输容器的多个跨间。提供馈送设备包括提供操作为用于密封地结合 多个热传输容器的多个伸缩密封件。该馈送设备操作为用于以基本恒定预 定馈送速率将热传输容器的内容物从多个热传输容器运送到熔炼炉或最 后工序机。可选地，该馈送设备操作为用于以基本可变预定馈送速率将热 传输容器的内容物从多个热传输容器运送到瑢炼炉或最后工序机。提供控 制系统包括提供可编程逻辑控制器。提供控制系统还包括提供多个装料单 元。该控制系统操作为用于响应由多个装载单元测量的一个或多个热传输 容器及其内容物的重量而选择性改变预定馈送速率。在另一个典型实施例中，本专利技术提供了一种将热直接还原铁或类似物 从热传输容器装入熔炼炉或最后工序机的方法，包括将第一热传输容器 布置在构造为接受和支撑多个热传输容器的装料台上；将第一热传输容器联接到操作为用于将其内容物运送到熔炼炉或最后工序机的馈送设备；使 用馈送设备以第一预定馈送速率，将第一热传输容器的内容物倒空到熔炼 炉或最后工序机内；将第二热传输容器布置在构造为接受和支撑多个热传 输容器的装料台上；将第二热传输容器联接到操作为用于将其内容物运送到熔炼炉或最后工序机的馈送设备；和使用馈送设备以第二预定馈送速率，将第二热传输容器的内容物倒空到熔炼炉或最后工序机内。可选地， 在第一热传输容器正被倒空的同时，该第二热传输容器被布置在装料台 上。优选地，该第一预定馈送速率是基于第一热传输容器及其内容物的重 量而确定。类似地，该第二预定馈送速率是基于第二热传输容器及其内容 物的重量而确定。附图说明参照多个附图说明和描述本专利技术，其中类似的参考标记适当地用于 指类似的方法步骤与/或装置部件，并且其中图1是显示可倒置HTV的一个典型实施例的侧平面视图，该HTV 可与本专利技术的将HDRI从HTV装入熔炼炉或最后工序机的方法和装置 一起使用；图2是显示非倒置HTV的另一典型实施例的侧平面视图，该HTV 可与本专利技术的将HDRI从HTV装入熔炼炉或最后工序机的方法和装置 一起使用;禾口图3是显示可与本专利技术的将HDRI从HTV装入瑢炼炉或最后工 序机的方法和装置的一个典型实施例的侧平面视图。具体实施例方式在多个典型实施例中，本专利技术提供了一种将HDRI从HTV装入熔 炼炉或最后工序机的方法和装置。在本专利技术的上下文中，HDRI具有在约 400和约1100 °C之间的温度。通常，该装置包括装料架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于将热直接还原铁或类似物从热传输容器装入熔炼炉或最后工序机的装置，包括：　装料台，其构造为接受和支撑多个热传输容器；　联接到装料台的馈送设备，所述馈送设备操作为用于密封地结合所述多个热传输容器，并以预定馈送速率将其内容物从 所述多个热传输容器运送到熔炼炉或最后工序机；和　控制系统，其操作用于选择性地改变所述预定馈送速率。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉贝特Y惠滕，詹姆斯M麦克莱兰，斯蒂芬C蒙塔古，布里安W弗尔克，
申请(专利权)人：米德雷克斯技术公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]