【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及收卷，具体为一种毛纱加工纤维牵拉切断装置及使用方法。
技术介绍
1、毛纱主要用于手编和机织。毛纱是以羊毛为原料纺制而成有捻向的单纱；毛线也叫绒线，是以羊毛为原料纺制而成的股线。在纺织工业蓬勃发展的当下，毛纱加工作为其中的关键环节，对于产品质量与生产效率有着极为严苛的要求。传统的毛纱加工纤维收卷切断装置逐渐暴露出一系列显著的问题，难以适应现代化大规模生产的节奏。
2、传统的牵拉切断装置自动化程度低下，各个工序之间的衔接往往依赖于人工操作。例如，线卷的装卸、纤维的牵引定位等环节，人工操作不仅劳动强度大，而且容易出现人为失误，导致生产过程中断或产品质量受损。随着劳动力成本的不断攀升以及市场对于毛纱产品质量和生产效率要求的持续提高，传统装置的这些弊端愈发凸显，成为制约毛纱加工行业进一步发展的瓶颈。
3、而目前的牵拉切断装置在在收卷更换线卷过程中，纤维切断后，纤维由于具备一定的弹性，纤维往往会脱离线卷，无法缠绕在线卷上，导致无法完成自动换卷过程，为此本专利技术提供了一种毛纱加工纤维牵拉切断装置及使用方法。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述不足，本专利技术提供了一种毛纱加工纤维牵拉切断装置及使用方法，针对纤维收卷更换线卷，对纤维进行夹紧，使其切断后可自动进行缠绕，避免纤维脱离线卷。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种毛纱加工纤维牵拉切断装置，包括底座和安装在底座上的基座，所述基座的侧面设有可旋转的转盘，且转盘通过电机驱动，所述转盘上设
3、所述转盘上设有若干组呈环形阵列分布的切断轴，且每个切断轴均分布在两个气膨胀轴之间，通过切断轴对纤维进行切断；
4、所述基座上设有用于纤维牵拉的布料轴，通过布料轴将纤维均匀缠绕在线卷上；
5、所述基座上设有安装有l型支撑梁，且l型支撑梁位于转盘最顶端的正上方，所述l型支撑梁的底端设有可滑动的固定座，且固定座上设有可旋转的夹紧轴，所述l型支撑梁上安装有用于推动固定座滑动的电动缸，气膨胀轴与夹紧轴对接，并带动气膨胀轴旋转，且夹紧轴对线卷上的纤维进行夹紧，使纤维缠绕在线卷上；
6、所述基座上设有用于对气膨胀轴上线卷下料的卸料轴，当气膨胀轴上的线卷对纤维收卷后，在转盘旋转下会与卸料轴接触，并使卸料轴推动线卷脱离气膨胀轴。
7、优选的，所述切断轴包括安装在转盘上的空心轴柱和开设在空心轴柱末端的活动口，所述空心轴柱的内部安装有两个位于活动口两端的导柱，且两个导柱上设有可上下滑动的连接板，所述连接板上安装有用于对纤维切断的电热刀，所述导柱的底端设有用于连接板复位的弹簧，所述空心轴柱的底端安装有用于吸附连接板下移的电磁铁，电磁铁通电时，吸附连接板下移，使电热刀从活动口缩回，当电磁铁断电后，连接板在弹簧的弹性下复位，使电热刀从活动口伸出对纤维进行切断。
8、优选的，所述活动口位于空心轴柱活动轨迹的切线位置，纤维在空心轴柱上来回移动时经过活动口，使电热刀对其进行切断。
9、优选的，所述夹紧轴包括在固定座上可旋转的轴座,所述轴座前端安装有用于与气膨胀轴对接的卡合结构，所述轴座上设有用于对纤维夹紧的水压夹爪。
10、优选的，所述卡合结构包括安装在轴座上的圆轴和安装在气膨胀轴前端的轴套，所述圆轴的外侧和轴套的内侧均设有若干组成环形阵列分布的尖头齿，所述圆轴插入轴套内部时，圆轴和轴套上的尖头齿交错对接卡合，使气膨胀轴带动夹紧轴旋转。
11、优选的，所述水压夹爪包括开设在轴座上的两个对称分布的a腔室，所述a腔室的内部设有可滑动的a活塞，所述轴座的内部设有用于a腔室内水体导入和导出的通道，且通道从a腔室的底端与其连通，所述a活塞的内部设有横向分布的b腔室，且b腔室的内部设有可滑动的b活塞，所述a活塞的底端开设有用于连通b腔室前端的通孔，所述a活塞的顶端开设有用于连通b腔室后半段的滑槽口，所述滑槽口的内侧设有可滑动的滑动块，所述b活塞通过连接杆与滑动块底部连接，所述轴座上开设有位于a腔室顶端的连通口，所述滑动块的顶端安装有定位爪，水通过通道导入a腔室内，随着水压变大，推动a活塞向下移动，且b活塞向内移动，使定位爪从轴座中伸出夹紧纤维。
12、优选的，所述卸料轴包括安装在基座内部的直线模组，所述直线模组的滑台上安装有延伸至基座外侧的活动柱，所述活动柱的另一端安装有轴体，且活动柱通过直线模组在基座上伸缩并调整轴体的位置，所述轴体上设有可旋转的矩形柱，所述轴体上设有对矩形柱进行复位的扭簧，在扭簧弹性下，矩形柱抵在气膨胀轴的末端处，通过直线模组推动活动柱从基座中伸出，使矩形柱移动并推动气膨胀轴上线卷下料。
13、优选的，所述布料轴包括安装在基座上的轴架，所述轴架上安装有往复丝杠，所述往复丝杠上设有可螺纹旋转的往复滑块，所述往复滑块上安装有用于纤维牵拉的限位套，所述基座的内部安装有用于驱动往复丝杠旋转的电机。
14、一种毛纱加工纤维牵拉切断装置的使用方法，具体操作如下：
15、s1、首先转盘旋转，使气膨胀轴移动到l型支撑梁的正下方，使电动缸推动固定座移动，使夹紧轴与气膨胀轴对接，且夹紧轴与气膨胀轴上的线卷接触，将纤维通过布料轴放在靠近夹紧轴的线卷上，通过夹紧轴将纤维一端夹紧在线卷上，之后气膨胀轴旋转，使纤维收卷在线卷上，且布料轴带动纤维往复移动，当气膨胀轴旋转一定圈数后，夹紧轴松开，且固定座在电动缸驱动下恢复原位，使夹紧轴脱离气膨胀轴；
16、s2、当气膨胀轴上的线卷在绕线完成之前，转盘再次旋转，使下一个气膨胀轴移动到l型支撑梁的正下方，且之前的气膨胀轴转速不变，纤维在该气膨胀轴的线卷上往复移动并导入之前的气膨胀轴的线卷上，电动缸再次推动，使夹紧轴与气膨胀轴对接，当气膨胀轴带动夹紧轴调整方位后停止，当纤维再次移动到靠近夹紧轴处的线卷时，完成绕线，之前的气膨胀轴停止旋转，且夹紧轴对纤维进行夹紧，而切断轴对纤维进行切断，接着该气膨胀轴开始旋转绕线；
17、s3、卸料轴在转盘旋转过程中，搭在绕线线卷的气膨胀轴上，气膨胀轴松开对线卷的夹持，通过卸料轴推动气膨胀轴上的线卷脱离，之后进行上料，将线卷再次导入气膨胀轴上。
18、与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
19、（1）通过电机驱动转盘旋转、气膨胀轴收卷、电动缸推动夹紧轴动作、直线模组控制卸料轴卸料等一系列自动化操作，减少了对人工操作的依赖，降低了人工劳动强度，提高了生产过程的稳定性和可靠性，有效避免了因人工失误导致的生产中断或产品质量问题；
20、（2）夹紧轴的特殊结构设计，如卡合结构与气膨胀轴对接实现联动，水压夹爪可根据需要夹紧或松开纤维，在纤维切断后能使其继续缠绕在线卷上，避免纤维脱离，结合卸料轴的动作，可顺利完成自动换卷过程，且换卷过程中保证纤维精准缠绕，极大地提高了生产效率，减少了生产中断时间，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种毛纱加工纤维牵拉切断装置，其特征在于：包括底座（1）和安装在底座（1）上的基座（2），所述基座（2）的侧面设有可旋转的转盘（3），且转盘（3）通过电机驱动，所述转盘（3）上设有若干组呈环形阵列分布的气膨胀轴（4），通过气膨胀轴（4）对线卷内侧进行咬合，且气膨胀轴（4）通过电机驱动，使气膨胀轴（4）带动线卷对纤维进行收卷；
2.根据权利要求1所述的一种毛纱加工纤维牵拉切断装置，其特征在于：所述切断轴（5）包括安装在转盘（3）上的空心轴柱（51）和开设在空心轴柱（51）末端的活动口（52），所述空心轴柱（51）的内部安装有两个位于活动口（52）两端的导柱（53），且两个导柱（53）上设有可上下滑动的连接板（54），所述连接板（54）上安装有用于对纤维切断的电热刀（55），所述导柱（53）的底端设有用于连接板（54）复位的弹簧（56），所述空心轴柱（51）的底端安装有用于吸附连接板（54）下移的电磁铁（57），电磁铁（57）通电时，吸附连接板（54）下移，使电热刀（55）从活动口（52）缩回，当电磁铁（57）断电后，连接板（54）在弹簧（56）的弹性下复位，使电热刀
3.根据权利要求2所述的一种毛纱加工纤维牵拉切断装置，其特征在于：所述活动口（52）位于空心轴柱（51）活动轨迹的切线位置，纤维在空心轴柱（51）上来回移动时经过活动口（52），使电热刀（55）对其进行切断。
4.根据权利要求1所述的一种毛纱加工纤维牵拉切断装置，其特征在于：所述夹紧轴（8）包括在固定座（10）上可旋转的轴座（81）,所述轴座（81）前端安装有用于与气膨胀轴（4）对接的卡合结构（82），所述轴座（81）上设有用于对纤维夹紧的水压夹爪（83）。
5.根据权利要求4所述的一种毛纱加工纤维牵拉切断装置，其特征在于：所述卡合结构（82）包括安装在轴座（81）上的圆轴（821）和安装在气膨胀轴（4）前端的轴套（822），所述圆轴（821）的外侧和轴套（822）的内侧均设有若干组成环形阵列分布的尖头齿（823），所述圆轴（821）插入轴套（822）内部时，圆轴（821）和轴套（822）上的尖头齿（823）交错对接卡合，使气膨胀轴（4）带动夹紧轴（8）旋转。
6.根据权利要求4所述的一种毛纱加工纤维牵拉切断装置，其特征在于：所述水压夹爪（83）包括开设在轴座（81）上的两个对称分布的A腔室（831），所述A腔室（831）的内部设有可滑动的A活塞（832），所述轴座（81）的内部设有用于A腔室（831）内水体导入和导出的通道（833），且通道（833）从A腔室（831）的底端与其连通，所述A活塞（832）的内部设有横向分布的B腔室（834），且B腔室（834）的内部设有可滑动的B活塞（835），所述A活塞（832）的底端开设有用于连通B腔室（834）前端的通孔（8311），所述A活塞（832）的顶端开设有用于连通B腔室（834）后半段的滑槽口（836），所述滑槽口（836）的内侧设有可滑动的滑动块（837），所述B活塞（835）通过连接杆（838）与滑动块（837）底部连接，所述轴座（81）上开设有位于A腔室（831）顶端的连通口（839），所述滑动块（837）的顶端安装有定位爪（8310），水通过通道（833）导入A腔室（831）内，随着水压变大，推动A活塞（832）向下移动，且B活塞（835）向内移动，使定位爪（8310）从轴座（81）中伸出夹紧纤维。
7.根据权利要求1所述的一种毛纱加工纤维牵拉切断装置，其特征在于：所述卸料轴（9）包括安装在基座（2）内部的直线模组（91），所述直线模组（91）的滑台上安装有延伸至基座（2）外侧的活动柱（92），所述活动柱（92）的另一端安装有轴体（93），且活动柱（92）通过直线模组（91）在基座（2）上伸缩并调整轴体（93）的位置，所述轴体（93）上设有可旋转的矩形柱（94），所述轴体（93）上设有对矩形柱（94）进行复位的扭簧（95），在扭簧（95）弹性下，矩形柱（94）抵在气膨胀轴（4）的末端处，通过直线模组（91）推动活动柱（92）从基座（2）中伸出，使矩形柱（94）移动并推动气膨胀轴（4）上线卷下料。
8.根据权利要求1所述的一种毛纱加工纤维牵拉切断装置，其特征在于：所述布料轴（6）包括安装在基座（2）上的轴架（61），所述轴架（61）上安装有往复丝杠（62），所述往复丝杠（62）上设有可螺纹旋转的往复滑块（63），所述往复滑块（63）上安装有用于纤维牵拉的限位套（64），所述基座（2）的内部安装有用于驱动往复丝杠（62）旋转的电机。
9.一种毛纱加工纤维牵拉切断装置...
【技术特征摘要】
1.一种毛纱加工纤维牵拉切断装置，其特征在于：包括底座（1）和安装在底座（1）上的基座（2），所述基座（2）的侧面设有可旋转的转盘（3），且转盘（3）通过电机驱动，所述转盘（3）上设有若干组呈环形阵列分布的气膨胀轴（4），通过气膨胀轴（4）对线卷内侧进行咬合，且气膨胀轴（4）通过电机驱动，使气膨胀轴（4）带动线卷对纤维进行收卷；
2.根据权利要求1所述的一种毛纱加工纤维牵拉切断装置，其特征在于：所述切断轴（5）包括安装在转盘（3）上的空心轴柱（51）和开设在空心轴柱（51）末端的活动口（52），所述空心轴柱（51）的内部安装有两个位于活动口（52）两端的导柱（53），且两个导柱（53）上设有可上下滑动的连接板（54），所述连接板（54）上安装有用于对纤维切断的电热刀（55），所述导柱（53）的底端设有用于连接板（54）复位的弹簧（56），所述空心轴柱（51）的底端安装有用于吸附连接板（54）下移的电磁铁（57），电磁铁（57）通电时，吸附连接板（54）下移，使电热刀（55）从活动口（52）缩回，当电磁铁（57）断电后，连接板（54）在弹簧（56）的弹性下复位，使电热刀（55）从活动口（52）伸出对纤维进行切断。
3.根据权利要求2所述的一种毛纱加工纤维牵拉切断装置，其特征在于：所述活动口（52）位于空心轴柱（51）活动轨迹的切线位置，纤维在空心轴柱（51）上来回移动时经过活动口（52），使电热刀（55）对其进行切断。
4.根据权利要求1所述的一种毛纱加工纤维牵拉切断装置，其特征在于：所述夹紧轴（8）包括在固定座（10）上可旋转的轴座（81）,所述轴座（81）前端安装有用于与气膨胀轴（4）对接的卡合结构（82），所述轴座（81）上设有用于对纤维夹紧的水压夹爪（83）。
5.根据权利要求4所述的一种毛纱加工纤维牵拉切断装置，其特征在于：所述卡合结构（82）包括安装在轴座（81）上的圆轴（821）和安装在气膨胀轴（4）前端的轴套（822），所述圆轴（821）的外侧和轴套（822）的内侧均设有若干组成环形阵列分布的尖头齿（823），所述圆轴（821）插入轴套（822）内部时，圆轴（821）和轴套（822）上的尖头齿（823）交错对接卡合，使气膨胀轴（4）带动夹紧轴（8）旋转。
6.根据权利要求4所述的一种毛纱加工纤维牵拉切断装置，其特征在于：所述水压夹爪（83...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆君，陆永泉，
申请(专利权)人：桐乡市亿宏绢纺有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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