【技术实现步骤摘要】
本申请属于谷物颗粒料混合，尤其涉及一种谷物颗粒混合装置。
技术介绍
1、谷物饼，即有机食品的一种，其由多种谷物颗粒及由麦芽糖浆制成的黏合剂作为原料而制成，而不添加任何防腐剂，是一种健康、环保的食品。在其生产过程中首先会将多种谷物颗粒及黏合剂进行混合，先将多种谷物颗粒倒入混合桶，桶内的搅拌轴对谷物颗粒进行搅拌、混合，再向混合桶内倒入黏合剂，进行进一步混合，之后将混合好的谷物颗粒进行压制、烘干、切块等操作，从而形成谷物饼。
2、实际生产中发现，这样的混合方式不具有连续性，即只能按批次地对谷物颗粒进行混合，不利于提高生产的效率；加入黏合剂时，由于黏合剂与谷物颗粒之间的密度差异，导致黏合剂出现沉底现象及谷物颗粒结团现象，进而导致混合均匀程度较低，影响谷物饼的生产质量。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术的不足，本申请提供一种谷物颗粒混合装置，具有较好的混合连续性，同时能有效提高谷物颗粒及黏合剂的混合均匀程度。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术：
3、一种谷物颗粒混合装置，包括：
4、预混桶，顶部设有进料孔，底部同轴设有直径更小的落料管，预混筒内部的中段设有隔料板，隔料板上开设有出料孔；
5、混合桶，其内部具有相互连通的上腔体及下腔体，且上腔体与下腔体均为圆锥结构，且锥底相对设置，混合桶的下端设有与下腔体连通的出料管，落料管的下端插入上腔体内；
6、搅拌体，同轴设于混合桶的内部，其包括上锥体及下锥体，上锥
7、空心轴，同轴穿设于预混筒并绕自身轴线转动设置，空心轴上沿轴线均匀设有多组第一搅拌轴及第二搅拌轴，第一搅拌轴位于隔料板上方的，靠近隔料板的一组第一搅拌轴与隔料板顶部相隔预定间距，第一搅拌轴的形状与出料孔形状适配，第二搅拌轴位于隔料板下方；
8、储液管，同轴设于空心轴内部，储液管下端沿圆周开设有喷孔，且喷孔均凸出于空心轴的下端；
9、撒料机构，设于落料管内的空心轴上并位于喷孔的上方，用于使颗粒物料沿喷孔周侧均匀落下。
10、进一步的，撒料机构包括设于空心轴上的转动柱，转动柱为圆柱，其轴线与空心轴轴线重合设置，转动柱位于落料管内并位于喷孔上方，其顶部为圆锥面，且锥顶朝上，转动柱与落料管内壁之间具有环形间隔，用于使物料沿圆周均匀下落。
11、进一步的，转动柱周侧沿轴线方向开设有多个第一导向槽，第一导向槽沿转动柱周侧均匀布置。
12、进一步的，出料孔为条形孔，每个第一搅拌轴均垂直于空心轴轴线设置，每组中第一搅拌轴绕空心轴轴线均匀布置，且数量与出料孔的数量一致，第一搅拌轴的长度与宽度分别与出料孔的长度与宽度适配，任意相邻两组第一搅拌轴沿空心轴轴线的投影轮廓均不重合；每个第二搅拌轴均垂直于空心轴轴线设置，每组中有多个第二搅拌轴并绕空心轴轴线均匀布置，任意相邻两组第二搅拌轴沿空心轴轴线的投影轮廓均不重合。
13、进一步的，混合桶的中部沿其周侧凸出形成有搅拌腔，搅拌体的中部呈圆柱形，搅拌体中部设有多组沿轴线均匀布置的第三搅拌轴，且每组中有多个绕搅拌体轴线均匀布置的第三搅拌轴，各第三搅拌轴的轴线均共面设置并垂直相交于搅拌体的轴线，各组第三搅拌轴沿搅拌体轴线的投影均重合。
14、进一步的，搅拌腔的腔壁上设有多组沿轴线均匀布置的第四搅拌轴，且每组中有多个沿搅拌腔周侧均匀布置的第四搅拌轴，各第四搅拌轴的轴线均共面设置并垂直相交于混合桶的轴线，各组第四搅拌轴沿混合桶轴线的投影均重合；各组第四搅拌轴间隔一组第三搅拌轴设置。
15、进一步的，搅拌体的上锥体及下锥体上开设有多道沿搅拌体周侧均匀布置的第二导向槽，第二导向槽的路径呈弧线并凸向搅拌体的转动方向。
16、进一步的，预混桶的顶部平行设有安装板，安装板的四角垂直设有支撑杆，安装板的上方设有多个储料箱，储料箱通过送料管分别与对应进料孔连接，安装板的上方设有储液箱，用于向储液管输送浆料，安装板的上方还设有第一电机，其驱动端穿于安装板并同轴连接于一驱动齿轮，空心轴的上部同轴设有从动齿轮，从动齿轮啮合于驱动齿轮，预混桶与上腔体顶部外侧均套设支撑环，支撑环周侧连接有四根支撑架，支撑架的另一端分别连接于对应支撑杆上。
17、本专利技术有益效果在于：
18、通过预混桶、储液管、混合桶、搅拌体及撒料机构的设置，并配合隔料板、第一搅拌轴与第二搅拌轴的转动，不仅实现了谷物颗粒连续、多次的混合，提高了生产效率，还能有效避免黏合剂的沉底及谷物颗粒的结团现象，有效提高了所述混合装置混合的均匀程度，从而提高谷物饼的生产质量。
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1.一种谷物颗粒混合装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种谷物颗粒混合装置，其特征在于，撒料机构（6）包括设于空心轴（4）上的转动柱（61），转动柱（61）为圆柱，其轴线与空心轴（4）轴线重合设置，转动柱（61）位于落料管（13）内并位于喷孔（51）上方，其顶部为圆锥面，且锥顶朝上，转动柱（61）与落料管（13）内壁之间具有环形间隔，用于使物料沿圆周均匀下落。
3.根据权利要求2所述的一种谷物颗粒混合装置，其特征在于，转动柱（61）周侧沿轴线方向开设有多个第一导向槽（62），第一导向槽（62）沿转动柱（61）周侧均匀布置。
4.根据权利要求1所述的一种谷物颗粒混合装置，其特征在于，出料孔（142）为条形孔，每个第一搅拌轴（41）均垂直于空心轴（4）轴线设置，每组中第一搅拌轴（41）绕空心轴（4）轴线均匀布置，且数量与出料孔（142）的数量一致，第一搅拌轴（41）的长度与宽度分别与出料孔（142）的长度与宽度适配，任意相邻两组第一搅拌轴（41）沿空心轴（4）轴线的投影轮廓均不重合；每个第二搅拌轴（42）均垂直于空心轴（4）轴线设置
5.根据权利要求1所述的一种谷物颗粒混合装置，其特征在于，混合桶（2）的中部沿其周侧凸出形成有搅拌腔（22），搅拌体（3）的中部呈圆柱形，搅拌体（3）中部设有多组沿轴线均匀布置的第三搅拌轴（32），且每组中有多个绕搅拌体（3）轴线均匀布置的第三搅拌轴（32），各第三搅拌轴（32）的轴线均共面设置并垂直相交于搅拌体（3）的轴线，各组第三搅拌轴（32）沿搅拌体（3）轴线的投影均重合。
6.根据权利要求5所述的一种谷物颗粒混合装置，其特征在于，搅拌腔（22）的腔壁上设有多组沿轴线均匀布置的第四搅拌轴（23），且每组中有多个沿搅拌腔（22）周侧均匀布置的第四搅拌轴（23），各第四搅拌轴（23）的轴线均共面设置并垂直相交于混合桶（2）的轴线，各组第四搅拌轴（23）沿混合桶（2）轴线的投影均重合；各组第四搅拌轴（23）间隔一组第三搅拌轴（32）设置。
7.根据权利要求1所述的一种谷物颗粒混合装置，其特征在于，搅拌体（3）的上锥体及下锥体上开设有多道沿搅拌体（3）周侧均匀布置的第二导向槽（31），第二导向槽（31）的路径呈弧线并凸向搅拌体（3）的转动方向。
8.根据权利要求1所述的一种谷物颗粒混合装置，其特征在于，预混桶（1）的顶部平行设有安装板（7），安装板（7）的四角垂直设有支撑杆（71），安装板（7）的上方设有多个储料箱（72），储料箱（72）通过送料管（73）分别与对应进料孔（12）连接，安装板（7）的上方设有储液箱（74），用于向储液管（5）输送浆料，安装板（7）的上方还设有第一电机（75），其驱动端穿于安装板（7）并同轴连接于一驱动齿轮（76），空心轴（4）的上部同轴设有从动齿轮（43），从动齿轮（43）啮合于驱动齿轮（76），预混桶（1）与上腔体顶部外侧均套设支撑环（77），支撑环（77）周侧连接有四根支撑架（78），支撑架（78）的另一端分别连接于对应支撑杆（71）上。
9.根据权利要求1所述的一种谷物颗粒混合装置，其特征在于，混合桶（2）的下方设有第二电机（79），其驱动端同轴连接于搅拌体（3）的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种谷物颗粒混合装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种谷物颗粒混合装置，其特征在于，撒料机构（6）包括设于空心轴（4）上的转动柱（61），转动柱（61）为圆柱，其轴线与空心轴（4）轴线重合设置，转动柱（61）位于落料管（13）内并位于喷孔（51）上方，其顶部为圆锥面，且锥顶朝上，转动柱（61）与落料管（13）内壁之间具有环形间隔，用于使物料沿圆周均匀下落。
3.根据权利要求2所述的一种谷物颗粒混合装置，其特征在于，转动柱（61）周侧沿轴线方向开设有多个第一导向槽（62），第一导向槽（62）沿转动柱（61）周侧均匀布置。
4.根据权利要求1所述的一种谷物颗粒混合装置，其特征在于，出料孔（142）为条形孔，每个第一搅拌轴（41）均垂直于空心轴（4）轴线设置，每组中第一搅拌轴（41）绕空心轴（4）轴线均匀布置，且数量与出料孔（142）的数量一致，第一搅拌轴（41）的长度与宽度分别与出料孔（142）的长度与宽度适配，任意相邻两组第一搅拌轴（41）沿空心轴（4）轴线的投影轮廓均不重合；每个第二搅拌轴（42）均垂直于空心轴（4）轴线设置，每组中有多个第二搅拌轴（42）并绕空心轴（4）轴线均匀布置，任意相邻两组第二搅拌轴（42）沿空心轴（4）轴线的投影轮廓均不重合。
5.根据权利要求1所述的一种谷物颗粒混合装置，其特征在于，混合桶（2）的中部沿其周侧凸出形成有搅拌腔（22），搅拌体（3）的中部呈圆柱形，搅拌体（3）中部设有多组沿轴线均匀布置的第三搅拌轴（32），且每组中有多个绕搅拌体（3）轴线均匀布置的第三搅拌轴（32），各第三搅拌轴（32）的轴线均共面设置并垂直相交于搅拌体（3）的轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝锦将，舒欣，陈强，范洪丽，
申请(专利权)人：四川想真企业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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