【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及全自动流控制，尤其涉及基于工业生产的全自动流控制方法及装置。
技术介绍
1、随着工业化进程快速展开，氯化工艺作为流程工业的重要组成部分，也经历了机械化、电气化和自动化阶段。近年来，各级工业和信息化部门积极推动工业化和信息化的深度融合，为氯化工艺的智能化发展营造了良好的政策环境，并奠定了智能化发展的基础，在复杂氯化工艺过程中，智能感知、处理、决策与控制理论和方法的发展至关重要。这包括工况的感知、历史大数据的挖掘、复杂调度问题的解决等。智能工厂应用新一代人工智能技术可以实现加工质量的升级、工艺的优化、装备的健康保障、生产的智能调度和管理。
2、现有的基于工业生产的全自动流控制方法及装置通过连续流微通道反应器，通过精确控制物料配比和反应温度，提高了反应的选择性和收率，降低了多氯代副产物的含量；通过浆态床氯化反应器，实现了全过程连续一体化，提高了产品收率和质量；通过微反应器技术，实现了工艺从研发规模到生产规模的直线放大，无放大效应。
3、例如公告号为：cn114625093b的专利技术专利公告的工艺控制方法、装置及工业控制系统，包括：接收设定数据交换格式的工艺流程文件；其中，工艺流程文件包括以结构化的数据格式描述的工艺流程的各个工序的执行内容；按工艺流程顺序对工艺流程文件进行遍历解析，获取工艺流程的各个工序以及工序包含的阶段；其中，阶段包括执行指令集合；依次读取各个工序的各个阶段的执行指令，通过设定通讯协议将执行指令发送至对应的控制设备进行执行，以控制工艺设备相应的设备部件；其中，控制设备分别连接至
4、例如公开号为：cn117826699a的专利技术专利申请公开的一种基于plc的全自动炒菜的控制方法、系统和存储介质，包括：根据菜品信息生成炒菜流程；然后，根据炒菜流程通过plc控制分别控制投料、加热和搅拌操作，实现全自动炒菜的功能。本专利技术还基于plc控制，根据菜品自动控制食物的用量、采用温控算法确保加热的及时性与稳定性、依据反馈调速确保翻炒搅拌均匀，实现统一化炒菜出餐，以确保菜品口感和营养满足人们的需求，还具有通过plc在工业级应用中的可靠性和稳定性。
5、但本申请在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
6、基于工业生产的全自动流控制方法在连续流微反应氯化工艺中存在安全性不足的问题，氯化反应的温度和压力变化会引发反应失控，导致安全事故，由于使用的氯气和氯化物物质具有毒性和腐蚀性，导致泄露，存在基于工业生产的全自动流控制方法安全性不足的问题。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供基于工业生产的全自动流控制方法及装置，解决了现有技术中，存在基于工业生产的全自动流控制方法安全性不足的问题，提高了基于工业生产的全自动流控制方法安全性。
2、本申请实施例提供了一种基于工业生产的全自动流控制方法，包括以下步骤：采集并处理氯化工艺工业生产监测数据；对氯化工艺工业生产监测数据进行分析，得到氯化工艺工业生产可靠性监测评估指数和得到氯化工艺工业生产泄露和环境监测风险评估指数；综合分析得到氯化工艺工业生产的全自动流控制评估指数；将氯化工艺工业生产可靠性监测评估指数与氯化工艺工业生产可靠性监测评估指数第一阈值对比分析，优化氯化工艺工业生产安全性方法；将氯化工艺工业生产泄露和环境监测风险评估指数与氯化工艺工业生产泄露和环境监测风险评估指数第二阈值对比分析，优化氯化工艺工业生产泄露和环境监测方法；将氯化工艺工业生产的全自动流控制评估指数与氯化工艺工业生产的全自动流控制评估指数综合阈值对比分析，优化调整氯化工艺工业生产的全自动流控制方法。
3、进一步的，所述采集并处理氯化工艺工业生产监测数据的具体步骤为：通过传感器设备采集氯化工艺工业生产监测原始数据；将氯化工艺工业生产监测原始数据进行清洗和去噪，得到氯化工艺工业生产监测数据，所述氯化工艺工业生产监测数据包括氯化工艺工业生产可靠性监测数据和氯化工艺工业生产泄露和环境监测数据。
4、进一步的，所述得到氯化工艺工业生产可靠性监测评估指数的具体步骤为：通过在线浓度分析仪得到预设氯化工艺工业生产可靠性监测检测点的氯化反应物浓度；通过在线浓度分析仪得到预设氯化工艺工业生产可靠性监测检测点的氯化反应速率；通过定时器得到预设氯化工艺工业生产可靠性监测检测段的氯化反应时间；通过热电偶得到预设氯化工艺工业生产可靠性监测检测点的氯化反应温度；通过压力传感器得到预设氯化工艺工业生产可靠性监测检测点的氯化反应压力；所述氯化工艺工业生产可靠性监测数据包括氯化反应物浓度、氯化反应速率、氯化反应时间、氯化反应温度和氯化反应压力；根据氯化工艺工业生产可靠性监测数据分析得到氯化工艺工业生产可靠性监测评估指数。
5、进一步的，所述得到氯化工艺工业生产泄露和环境监测风险评估指数的具体步骤为：通过热电偶得到预设氯化工艺工业生产泄露和环境监测风险检测点的氯化反应温度；通过压力传感器得到预设氯化工艺工业生产泄露和环境监测风险检测点的氯化反应压力；通过在线浓度分析仪得到预设氯化工艺工业生产泄露和环境监测风险检测点的氯化反应物浓度；通过粉尘监测仪得到预设氯化工艺工业生产泄露和环境监测风险检测点的空气中的颗粒物浓度；通过原子吸收光谱得到预设氯化工艺工业生产泄露和环境监测风险检测点的土壤中的污染物浓度；通过流量计得到预设氯化工艺工业生产泄露和环境监测风险检测段的氯化反应流体流量；通过液位计得到预设氯化工艺工业生产泄露和环境监测风险检测段的氯化反应流体液位；所述氯化工艺工业生产泄露和环境监测数据包括氯化反应温度、氯化反应压力、氯化反应物浓度、空气中的颗粒物浓度、土壤中的污染物浓度、氯化反应流体流量和氯化反应流体液位；根据氯化工艺工业生产泄露和环境监测数据分析得到氯化工艺工业生产泄露和环境监测风险评估指数。
6、进一步的，所述综合分析得到氯化工艺工业生产的全自动流控制评估指数的具体步骤为：通过变频器得到预设氯化工艺工业生产的全自动流控制检测点的氯化反应釜的搅拌速率；通过氯化工艺工业生产可靠性监测评估指数、氯化反应釜的搅拌速率和氯化工艺工业生产泄露和环境监测风险评估指数综合分析得到氯化工艺工业生产的全自动流控制评估指数。
7、进一步的，所述优化氯化工艺工业生产安全性方法的具体步骤为：若氯化工艺工业生产可靠性监测评估指数大于或等于氯化工艺工业生产可靠性监测评估指数第一阈值，则不需要优化氯化工艺工业生产安全性方法；若氯化工艺工业生产可靠性监测评估指数低于氯化工艺工业生产可靠性监测评估指数第一阈值，则通过数据分析和模拟软件对氯化工艺工业生产安全性过程进行模拟和分析，通过可编程逻辑控制器调整氯化工艺工业生产安全性参数。
8、进一步的，所述优化氯化工艺工业生产泄露和环境监测方法的具体步骤为：若氯化工艺工业生产泄露和环境监测风险评估指数低于氯化工艺工业生产泄露和环境监测风险评估指数第二阈值，则不需要优化氯化工艺工业生产泄露和环境监测方法；若氯化工艺工业生产泄露和环境监本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于工业生产的全自动流控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述基于工业生产的全自动流控制方法，其特征在于，所述采集并处理氯化工艺工业生产监测数据的具体步骤为：
3.如权利要求1所述基于工业生产的全自动流控制方法，其特征在于，所述得到氯化工艺工业生产可靠性监测评估指数的具体步骤为：
4.如权利要求1所述基于工业生产的全自动流控制方法，其特征在于，所述得到氯化工艺工业生产泄露和环境监测风险评估指数的具体步骤为：
5.如权利要求1所述基于工业生产的全自动流控制方法，其特征在于，所述综合分析得到氯化工艺工业生产的全自动流控制评估指数的具体步骤为：
6.如权利要求1所述基于工业生产的全自动流控制方法，其特征在于，所述优化氯化工艺工业生产安全性方法的具体步骤为：
7.如权利要求1所述基于工业生产的全自动流控制方法，其特征在于，所述优化氯化工艺工业生产泄露和环境监测方法的具体步骤为：
8.如权利要求1所述基于工业生产的全自动流控制方法，其特征在于，所述优化调整氯化工艺工业生产的全自动流
9.如权利要求1所述基于工业生产的全自动流控制方法，其特征在于，所述优化调整氯化工艺工业生产的全自动流控制方法，还包括：
10.一种基于工业生产的全自动流控制装置，其特征在于，包括采集氯化工艺工业生产监测数据模块、分析氯化工艺工业生产监测数据模块、综合分析模块和优化调氯化工艺工业生产的全自动流控制模块：
...【技术特征摘要】
1.一种基于工业生产的全自动流控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述基于工业生产的全自动流控制方法，其特征在于，所述采集并处理氯化工艺工业生产监测数据的具体步骤为：
3.如权利要求1所述基于工业生产的全自动流控制方法，其特征在于，所述得到氯化工艺工业生产可靠性监测评估指数的具体步骤为：
4.如权利要求1所述基于工业生产的全自动流控制方法，其特征在于，所述得到氯化工艺工业生产泄露和环境监测风险评估指数的具体步骤为：
5.如权利要求1所述基于工业生产的全自动流控制方法，其特征在于，所述综合分析得到氯化工艺工业生产的全自动流控制评估指数的具体步骤为：
6.如权利要求1所述基于工业生产的全自动流...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丕显，李兰昆，张丽梅，金瓒克，金星彤，潘翠平，王微微，裴永旭，
申请(专利权)人：辽源市银鹰制药有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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