一种多用式的抽芯成型模具制造技术

本技术涉及抽芯成型模具技术领域，且公开了一种多用式的抽芯成型模具，包括前模板、耐磨块和第一导柱，所述前模板的右侧设置有耐磨块。该多用式的抽芯成型模具，主要针对一些产品细长、结构相对简单，但具有很深内腔的产品而专门设计的一款模具，利用第一导柱和第二导柱在机器本身的开合力度作用下，将长抽芯与产品分离，再通过油缸力度将长抽芯抽出，避免因抽芯过长、包紧力过大，生产过程中抽芯无法脱模从而影响生产的情形出现，可有效实行自动化生产，减少人工，提高效率，支架类产品型腔深，产品壁厚薄、抽芯长、结构相对简单，产品脱模阻力相对较大，通过技术改进，能有效解决抽芯脱模不顺问题，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抽芯成型模具，具体为一种多用式的抽芯成型模具。

技术介绍

1、压铸成型在汽车部件、飞机部件、轮船部件以及家电部件等各领域部件的应用都很广泛，对于结构较简单的压铸产品，其产品上没有侧凹或者侧孔，一般通过简单的平面压铸模具即可成型，对于结构较复杂的压铸产品，其产品表面具有侧凹或者侧孔，一般需要通过设置抽芯机构来成型产品上的侧凹或者侧孔，以保证压铸模具可以顺利开模。

2、当产品的侧凹或者侧孔处于产品外部时，通过传统的抽芯机构即可成型。当产品的侧凹或者侧孔处于产品内部时，通过传统的抽芯机构则无法成型，一般这种情况，产品内部的侧凹或侧孔，会在压铸产品成型后，通过机加工来实现。

3、现有技术在对一些细长且结构相对简单，但对具有很深内腔的产品进行加工的时候，其成型之后的产品会与纤细的内模充分接触，在脱模的时候较为麻烦。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种多用式的抽芯成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出对具有很深内腔的产品进行加工的时候，其成型之后的产品会与纤细的内模充分接触，在脱模的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多用式的抽芯成型模具，包括前模板（1）、耐磨块（2）和第一导柱（3），其特征在于，所述前模板（1）的右侧设置有耐磨块（2），所述耐磨块（2）的下方设置有第一导柱（3），所述前模板（1）的右侧活动安装有后模板（4），所述后模板（4）的右侧上方固定安装有方铁（5），所述方铁（5）的右侧固定安装有固定板（6），所述固定板（6）的下方固定安装有顶针后板（7），所述顶针后板（7）的左侧固定安装有顶针前板（8），所述顶针前板（8）的左侧固定安装有顶针主体（9）。

2.根据权利要求1所述的一种多用式的抽芯成型模具，其特征在于，所述后模板（4）的下方活动安装有油缸固定板（10），所述...

【技术特征摘要】

1.一种多用式的抽芯成型模具，包括前模板（1）、耐磨块（2）和第一导柱（3），其特征在于，所述前模板（1）的右侧设置有耐磨块（2），所述耐磨块（2）的下方设置有第一导柱（3），所述前模板（1）的右侧活动安装有后模板（4），所述后模板（4）的右侧上方固定安装有方铁（5），所述方铁（5）的右侧固定安装有固定板（6），所述固定板（6）的下方固定安装有顶针后板（7），所述顶针后板（7）的左侧固定安装有顶针前板（8），所述顶针前板（8）的左侧固定安装有顶针主体（9）。

2.根据权利要求1所述的一种多用式的抽芯成型模具，其特征在于，所述后模板（4）的下方活动安装有油缸固定板（10），所述油缸固定板（10）的下方固定设置有油缸（11）。

3.根据权利要求1所述的一种多用式的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔丽涛，刘怀亮，
申请(专利权)人：东莞市长弘精密压铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：