【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电渣增材制造金属粉末领域，具体涉及一种基于电热渣剂增材制造铝/铜合金金粉末的系统及方法。
技术介绍
1、金属粉末在航空航天、能源、兵器、汽车工业等各个领域均有广泛的应用，由于增材制造技术的成熟使金属粉末能够在上述行业中广泛应用。由于在增材制造中使用的金属粉末需要具有高流动性、合适的粉末粒径及高球形度，气雾化制粉基于其产量大，球形度高等优点，依旧是目前生产金属粉末的最佳选择，该技术目前占据世界上粉体产量的30％～50％。
2、然而对于目前气雾化法等技术制备金属粉末的主体方法，大多数需要价格昂贵的设备来控制气氛，因此生产成本偏高，除此之外，由于设备操作空间受限，难以实现同炉金属液配出多种合格成分的金属。因此需要一种廉价气氛控制、分体纯度较高、设备结构紧凑、断续可控性以实现同炉金属液配出多种合格成分的金属的方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于电热渣剂制备铝/铜合金粉末的系统及方法，以解决气雾化法等技术存在的不足。
2、本专...
【技术保护点】
1.一种基于电热渣剂制备铝/铜合金粉末的系统，其特征在于，包括控制系统、传动系统及制粉装置，所述控制系统包括有可编程控制器、继电器、开关，所述传动系统包括立柱、伺服电机、减速器、滚珠丝杠，所述滚珠丝杠包括联轴器、螺纹杆、滑块、绝缘板I、连接板，所述制粉装置包括电渣制粉熔炼装置、电源、电缆、电极、绝缘板II、电极夹头、有衬电渣炉炉衬、冷却底板、冷却管、冷却流体存储箱、流体循环动力系统，所述电渣制粉熔炼装置基于有衬电渣炉炉衬内熔炼，其中有衬电渣炉炉衬内部炉壁内衬为耐火材料。
2.根据权利要求1所述的一种基于电热渣剂制备铝/铜合金粉末的系统，其特征在于，所述控制...
【技术特征摘要】
1.一种基于电热渣剂制备铝/铜合金粉末的系统，其特征在于，包括控制系统、传动系统及制粉装置，所述控制系统包括有可编程控制器、继电器、开关，所述传动系统包括立柱、伺服电机、减速器、滚珠丝杠，所述滚珠丝杠包括联轴器、螺纹杆、滑块、绝缘板i、连接板，所述制粉装置包括电渣制粉熔炼装置、电源、电缆、电极、绝缘板ii、电极夹头、有衬电渣炉炉衬、冷却底板、冷却管、冷却流体存储箱、流体循环动力系统，所述电渣制粉熔炼装置基于有衬电渣炉炉衬内熔炼，其中有衬电渣炉炉衬内部炉壁内衬为耐火材料。
2.根据权利要求1所述的一种基于电热渣剂制备铝/铜合金粉末的系统，其特征在于，所述控制系统与传动系统、电源及液位监控装置相互连接，控制系统对传动系统、电功供给及液位监控进行精确控制，传动系统控制制粉装置。
3.根据权利要求1所述的一种基于电热渣剂制备铝/铜合金粉末的系统，其特征在于，所述传动系统立柱与滚珠丝杠的滑块之间设有绝缘板i；所述滚珠丝杠与制粉装置电极夹头间设有绝缘板ii；所述有衬电渣炉炉衬安置在电极夹头下方。
4.根据权利要求1所述的一种基于电热渣剂制备铝/铜合金粉末的系统，其特征在于，流体冷却系统的分路之一用于保护有衬电渣炉炉衬，分路之二用于冷却供电系统，各分路通过流体循环动力系统和冷却流体存储箱，构成整套冷却循环系统。
5.根据权利要求1所述的一种基于电热渣剂制备铝/铜合金粉末的系统，其特征在于，所述有衬电渣炉炉衬上方设置电极夹头，所述有衬电渣炉炉衬下方设置紫铜流体冷却底板或其他金属冷却底板，有衬电渣炉炉衬底部设置出料口连接制粉及粉体收集器，金属液通过出料口，在气氛保护下进行喷出冲击，并通过流体循环系统不断保持金属粉末的形成。
6.一种基于电热渣剂制备铝/铜合金粉末的方法，采用权利要求1-5任一项所述基于电热渣剂制备铝/铜合金粉末的系统实现，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种基于电热渣剂制备铝/铜合金粉末的方法，其特征在于，所述步骤3中，通过智能跟踪金属液位或渣液位放出金属液前后液位差的方式控制出料口放出的液态金属种类及金属量；通过从有衬电渣炉炉衬中释...
【专利技术属性】
技术研发人员：王安国，张峻槐，宿纯文，高正红，马晓宇，杨云鹏，冯长杰，刘玉林，刘春忠，
申请(专利权)人：沈阳航空航天大学，
类型：发明
国别省市：
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