一种滑靴头小圆心角球面磨损量测量方法技术

技术编号:43962387 阅读:14 留言:0更新日期:2025-01-07 21:47
本发明专利技术公开了一种滑靴头小圆心角球面磨损量测量方法,以滑靴头球上的油池平面中心为基准构建高度原点位置;以滑靴头球的球面半径和油池直径计算得到理论球面中心高度,根据高度原点位置及理论球面中心高度获取滑靴头球原点位置;在滑靴头球外球面弧面区域内以点云分布点的方式分别获取运转前和运转后滑靴头球面至原点位置的距离,运转前滑靴头球面至原点位置的距离与运转后滑靴头球面至原点位置的距离差即为球面磨损量;本发明专利技术能够实现小圆心角球面磨损量高精度测量,精度及稳定性可控制在3um,解决了小圆心角球面因结构特点无法准确测量球径,造成无法进行磨损量准确测量分析的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工测量分析,涉及一种滑靴头小圆心角球面磨损量测量方法


技术介绍

1、柱塞泵结构中的滑靴球面与斜盘球面运动配合磨损机理:斜盘内球面与滑靴内球面为球面副,材料硬度一般为滑靴低,直径数值相近,但滑靴直径略大于斜盘直径,故配合时接触位置为滑靴外圈球面先行接触配合、磨损,逐步向内扩大接触面积直至完全贴合,此时无法有效存油,容易导致加速磨损,后期会出现偏磨和严重磨损等情况,甚至滑靴原始球面仅剩不足10%型面,导致产品故障,为分析故障原因,需要对不同时期的滑靴球面磨损量进行监控和评估,测量出滑靴球面磨损量。

2、球面磨损量测量,一般采用磨损前测量球面直径对比磨损后球面直径进行差值计算,达到球面磨损量的初步分析,但小圆心角滑靴球面磨损量测量分析,受“大半径小圆弧”的弓高弦长法计算误差影响,导致直径(半径)测量结果稳定性、一致性、绝对准确性差,无法实现直径结果对比分析,即无法实现磨损量精密测量分析。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种滑靴头小圆心角球面磨损量测量方法,以克服现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种滑靴头小圆心角球面磨损量测量方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种滑靴头小圆心角球面磨损量测量方法,其特征在于,以滑靴头球上的油池平面为XY平面,以滑靴头球上的油池平面的外圆得到XY平面的原点位置,以垂直于滑靴头球上的油池平面方向为Z轴方向,XY平面原点位置在Z轴方向上的点为高度原点位置。

3.根据权利要求1所述的一种滑靴头小圆心角球面磨损量测量方法,其特征在于,采用滑靴头球的球面半径R和滑靴头球上的油池直径A为已知条件计算理论球面中心高度。

4.根据权利要求3所述的一种滑靴头小圆心角球面磨损量测量方法,其特征在于,滑靴...

【技术特征摘要】

1.一种滑靴头小圆心角球面磨损量测量方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种滑靴头小圆心角球面磨损量测量方法,其特征在于,以滑靴头球上的油池平面为xy平面,以滑靴头球上的油池平面的外圆得到xy平面的原点位置,以垂直于滑靴头球上的油池平面方向为z轴方向,xy平面原点位置在z轴方向上的点为高度原点位置。

3.根据权利要求1所述的一种滑靴头小圆心角球面磨损量测量方法,其特征在于,采用滑靴头球的球面半径r和滑靴头球上的油池直径a为已知条件计算理论球面中心高度。

4.根据权利要求3所述的一种滑靴头小圆心角球面磨损量测量方法,其特征在于,滑靴头球的球心距离滑靴头球上的油池高度,将获取的高度原点由滑靴头球上的油池平面向下平移h,得到滑靴头球原点位置;基于滑靴头球原点位置构建出原始坐标系。

5.根据权利要求1所述的一种滑靴头小圆心角球面磨损量测量方法,其特征在于,在滑靴头球外球面弧面区域内以点云分布点...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘猛支乐黑金龙田梦党秀玲张莉
申请(专利权)人:中国航发西安动力控制科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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