一种自动离心铸造设备及铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种自动离心铸造设备及铸造工艺，涉及金属铸件铸造设备技术领域，包括离心机、模具、模具自动装卸装置、浇铸装置和控制装置，所述离心机采用卧式离心机，所述模具由外模和内模组成，所述模具自动装卸装置包括推模装置、内模装卸装置、内模分离装置；内模装卸装置的卡爪通过内模锁与内模连接，由内模装卸装置自动实现内模锁的开锁和上锁，将内模与外模自动锁紧或解锁，铸造过程中内模装卸装置与内模脱离接触，避免了外力影响离心机的工作性能，具有生产效率高、工作可靠、使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种离心铸造设备及工艺，尤其涉及一种具有模具自动安装和自动脱模功能的离心铸造装置及铸造工艺。

技术介绍

1、离心铸造是由离心机的高速旋转，利用离心力将流动的钢水在模具内腔形成铸件毛坯，具有生产工艺环保、铸件致密度高、制造成本低等优点，特别对阀门铸件、潜水电机壳体铸件的生产制造，具有显著的效能。同时，为了提高离心铸造的生产效率，本申请人申请的申请号为cn202410972438.x的“三偏心蝶阀阀体的自动离心铸造装置及工艺”，采用气动装置和机械手实现模具的自动装配和自动脱模，降低了生产过程的人工劳动力、提高生产效率。这种离心铸造装置的气动装置的定位架与上定位模之间采用耐高温的高速轴承连接，气动装置通过高速轴承将模具压紧安装在离心机旋转轴上，由离心机带动模具旋转，利用离心原理实现离心铸造。但是，本公司在实际实施过程中发现该专利技术专利存在的缺点是：在离心铸造过程中，由气动装置将模具压紧在离心机上，增加离心机的轴向力，影响离心机工作性能；而且，在离心机高速旋转过程中，气动装置与模具之间的轴承很容易磨损，模具的轴向定位功能逐渐降低，影响设备的工作可靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动离心铸造设备，包括离心机、模具、模具自动装卸装置、浇铸装置和控制装置；所述离心机采用卧式离心机，包括底座（1）、动力装置、主轴（8）、主轴箱体（7）；所述模具由外模和内模组成，外模通过安装板（9）与主轴（8）固定连接，内模由两个结构对称的第一半模（14）和第二半模（32）相互拼接组成具有内模浇铸腔（21）的圆柱体结构，由楔形插销（18）插入外模的销孔（19）将内模压紧安装在外模的圆柱形安装腔内，楔形插销（18）至少两个，沿内模的圆柱体端面圆周方向均匀分布，在第一半模（14）和第二半模（32）外圆柱面对称位置分别设置装卸卡口（35），在外模的圆柱形安装腔内壁与内模外圆柱面之间设...

【技术特征摘要】

1.一种自动离心铸造设备，包括离心机、模具、模具自动装卸装置、浇铸装置和控制装置；所述离心机采用卧式离心机，包括底座（1）、动力装置、主轴（8）、主轴箱体（7）；所述模具由外模和内模组成，外模通过安装板（9）与主轴（8）固定连接，内模由两个结构对称的第一半模（14）和第二半模（32）相互拼接组成具有内模浇铸腔（21）的圆柱体结构，由楔形插销（18）插入外模的销孔（19）将内模压紧安装在外模的圆柱形安装腔内，楔形插销（18）至少两个，沿内模的圆柱体端面圆周方向均匀分布，在第一半模（14）和第二半模（32）外圆柱面对称位置分别设置装卸卡口（35），在外模的圆柱形安装腔内壁与内模外圆柱面之间设置相互配合的轴向导向筋和轴向导向槽；所述控制装置采用plc控制系统；所述模具自动装卸装置包括推模装置、内模装卸装置、内模分离装置，所述推模装置由活动安装在主轴（8）轴向通孔内的推杆（11）和固定安装在主轴（8）端部的推模油缸（3）组成；所述浇铸装置由浇斗（38）和浇斗移动控制装置（45）组成；

2.根据权利要求1所述的自动离心铸造设备，其特征是：所述夹持装置由内模连接板右平面设置向右凸出的径向环形凸肩（39）与卡爪（22）左端内孔的径向环形槽（40）相互配合组成；所述锁紧装置由卡爪（22）左平面内的梯形圆槽（41）与楔形插销（18）内侧右端面的环形凸台（42）相互配合组成。

3.根据权利要求2所述的自动离心铸造设备，其特征是：所述水平安装导轨由内模右平面内相互平行的上t型槽（33）和下t型槽（34）与内模连接板左平面内的上t型导轨（15）和下t型导轨（27）相互配合组成，所述上t型槽（33）和下t型槽（34）由第一半模（14）和第二半模（...

【专利技术属性】
技术研发人员：余映潮，张予涵，张力天，张潇尹，周航宇，陈斌，赵华良，
申请(专利权)人：安徽精智威兰流体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：