大尺寸板式平焊法兰铸/锻一体化模具及工艺制造技术

技术编号:42614793 阅读:26 留言:0更新日期:2024-09-03 18:20
本发明专利技术涉及一种大尺寸板式平焊法兰铸/锻一体化模具及工艺,包括离心铸造模具和锻压模具;法兰采用离心铸造工艺,浇口铁水损耗低,模具采用金属上模和下模组成,工艺环保,避免了砂模、蜡模材料损耗;模具的法兰浇铸腔采用环形浇铸腔、中心浇铸室和引流通道组成,只需要处理法兰毛坯内环面引流通道处的凸块即可,大幅降低了法兰内孔风割修整产生的废料损失,降低产品离心铸造成本;采用离心铸造和锻压一体化工艺,使法兰具有耐高压性能,节省了锻压前的加温工序,节约能源。具有节能、环保、产品制造成本低、耐压高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种离心铸造/锻压一体化模具和工艺,尤其涉及一种大尺寸板式平焊法兰的离心铸造和锻压模具及工艺。本专利技术适用于600mm以上直径的大尺寸法兰的离心铸造。


技术介绍

1、法兰是管道之间、管道与设备之间的连接部件,目前,法兰的制造方法主要有铸造、锻造工艺。锻造工艺制造的法兰耐压性能高,但成本高;铸造工艺普遍采用砂模铸造、蜡模铸造,其缺点是:产品存在气孔、沙眼,致密度低、成品率低,砂模、蜡模材料损耗大,生产工艺环境污染大,铸造成本高等问题。因此,法兰离心铸造逐渐取得了推广、应用,离心铸造法兰产品的致密度居砂模铸造、蜡模铸造与锻造之间,其工艺环保、产品成品率高。如技术专利号为cn2021212323894的法兰盘卧式离心铸造模具及铸造装置,铁水从浇铸孔进入在离心力作用下形成设定内孔直径的法兰。但是,这种模具铸造的法兰,在离心力作用下,铁水在法兰内孔形成波浪式凹坑不平的结构,铸造形成的法兰毛坯需要对法兰孔进行风割,风割废料造成很大的材料浪费,导致离心铸造法兰的成本比砂模和蜡模铸造的法兰成本还要高,因此,法兰的离心铸造工艺目前没有得到广泛的推广、应用。另本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大尺寸板式平焊法兰铸/锻一体化模具,其特征是:包括离心铸造模具和锻压模具;所述离心铸造模具包括上模(2)和下模(1),上模(2)和下模(1)采用耐高温钢材料制造;下模(1)下端面具有与离心机转轴固定连接的连接装置,上端面具有法兰浇铸腔,所述法兰浇铸腔由环形浇铸腔(3)、中心浇铸室(4)和引流通道(7)组成,所述引流通道(7)从中心浇铸室(4)圆周方向径向均匀设置若干条,引流通道(7)两端连通中心浇铸室(4)和环形浇铸腔(3);上模(2)采用圆盘形平板结构,由锁紧装置与下模(1)固定连接,中心设有连通中心浇铸室(4)的浇铸孔(5);在上模(2)与下模(1)之间的环形浇铸腔(3)内圆...

【技术特征摘要】

1.一种大尺寸板式平焊法兰铸/锻一体化模具,其特征是:包括离心铸造模具和锻压模具;所述离心铸造模具包括上模(2)和下模(1),上模(2)和下模(1)采用耐高温钢材料制造;下模(1)下端面具有与离心机转轴固定连接的连接装置,上端面具有法兰浇铸腔,所述法兰浇铸腔由环形浇铸腔(3)、中心浇铸室(4)和引流通道(7)组成,所述引流通道(7)从中心浇铸室(4)圆周方向径向均匀设置若干条,引流通道(7)两端连通中心浇铸室(4)和环形浇铸腔(3);上模(2)采用圆盘形平板结构,由锁紧装置与下模(1)固定连接,中心设有连通中心浇铸室(4)的浇铸孔(5);在上模(2)与下模(1)之间的环形浇铸腔(3)内圆周方向均匀设有法兰孔浇铸杆(6);锻压模具由上压模(9)和下压模(8)组成,下压模(8)的上端面内具有与下模(1)的环形浇铸腔(3)相同结构尺寸的环形压铸腔,其下平面安装于压机的工作台(14)上,上压模(9)的上端面中心与压机的压杆(10)固定连接,下端面具有与环形压铸腔动配合的环形凸环(13);在环形压铸腔内设有与环形浇铸腔(3)内的法兰孔浇铸杆(6)相同数量和分布位置的法兰孔压铸杆(12),所述法兰孔压铸杆(12)轴向浮动安装于下压模(8)的轴孔内。

2.根据权利要求1所述的大尺寸板式平焊法兰铸/锻一体化模具,其特征是:所述浇铸孔(5)由上部圆孔和下部喇叭口组成,喇叭口最大直径小于中心浇铸室(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张予函余映潮张潇尹陈斌赵华良
申请(专利权)人:安徽精智威兰流体科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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