【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连铸机，特别涉及一种连铸机冷却装置。
技术介绍
1、连铸生产过程就是钢水在连铸机内热量释放和传递，最终凝固成铸坯的过程，连铸机设计有三个冷却区，钢水在结晶器内通过水冷铜壁强制冷却，凝固成为具有所要求的断面形状和一定坯壳厚度的铸坯，此为一次冷却区，芯部仍为液相的铸坯连续地从结晶器下口拉出，进入铸坯支承导向段，通过喷淋水冷却加速铸坯内部热量的传递，使铸坯完全凝固，此为二次冷却区，然而，在喷淋过后的水流一般都是直接排出，无法再次循环使用，不但浪费了资源，而且不符合环保要求。
2、为了解决上述存在的问题，现有技术中，专利号为cn211888916u的连铸机用二次冷却装置公开了包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部并位于支撑座的上方均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有制冷箱，所述制冷箱的左侧连通有抽水泵，所述抽水泵的出水管贯穿至安装架的内部连通有制冷管。本技术通过制冷箱将内部的冷却液制冷后，抽水泵将冷却液输送至制冷管再由排水管经过雾化喷头喷出可对加工台上的产...
【技术保护点】
1.一种连铸机冷却装置，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的中端顶部固定安装有加工台(2)，所述加工台(2)上方对应设有雾化机构(8)，所述加工台(2)两端顶部装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上端固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部固定安装有制冷箱(5)，所述制冷箱(5)的左侧连通有抽水泵(6)，所述抽水泵(6)的出水管贯穿至安装架(4)的内部连通有制冷管(7)，所述制冷管(7)的另一端连通有排水管(71)，所述排水管(71)的底部与雾化机构(8)导通连接，所述支撑座(1)的顶部并位于加工台(2)的四周开设有进水孔(91)，所述进水孔(91)...
【技术特征摘要】
1.一种连铸机冷却装置，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的中端顶部固定安装有加工台(2)，所述加工台(2)上方对应设有雾化机构(8)，所述加工台(2)两端顶部装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上端固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部固定安装有制冷箱(5)，所述制冷箱(5)的左侧连通有抽水泵(6)，所述抽水泵(6)的出水管贯穿至安装架(4)的内部连通有制冷管(7)，所述制冷管(7)的另一端连通有排水管(71)，所述排水管(71)的底部与雾化机构(8)导通连接，所述支撑座(1)的顶部并位于加工台(2)的四周开设有进水孔(91)，所述进水孔(91)底部与支撑座(1)内部蓄水槽(9)导通连接，所述蓄水槽(9)的内部连通有回流管(11)，所述回流管(11)的上端通过水泵与制冷箱(5)的右侧连通，所述雾化机构(8)包括支撑分流架(81)，所述支撑分流架(81)左右两端底部前侧分别装有第一连接管(83)与第二连接管(84)，所述第一连接管(83)与第二连接管(84)内侧设有雾化喷头(85)，所述支撑分流...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文，裴东昌，
申请(专利权)人：福建圣力智能工业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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